[0001] 本发明涉及软土地基处理技术领域，特别涉及一种软土地基排水固结用强排水板背景技术

[0002] 现有技术中软土地基加固通常都是采用预压排水固结方法，预压排水固结方法主要有真空预压和堆载预压两种方法，当采用真空预压或堆载预压等方法进行软基加固处理时，一般在软土地基中设置竖向砂井或排水板作为排水通道，在堆载料自重荷载或真空荷载预压下发生排水固结，使得软土地基中孔隙水通过排水通道向外排出。

[0003] 现有技术还披露公开有利用地下水水头压力差进行软土地基排水固结，如专利CN207376608U公开了一种软土地基加固处理集水强排水装置，由于集水管内腔与周围软土之间存在的水压力差，使得软土中孔隙水能够渗流进入集水管内，但是，集水管内水位升高会使得水压力差减小，其中，集水管可以采用排水板、滤管等能够构成竖直排水通道的构件替换，现有的排水板结构简单，功能单一，如何能够高效、快速地将集水管内腔集聚的水向外排出是利用水头压力差进行强排水固结的关键，也是业内研究的技术难题。

[0015] 参照图1和图2，本发明软土地基排水固结用强排水板，包括排水板体，排水板体包括芯板10和包覆在芯板10外的滤膜30，其中，芯板10由横向板体11和纵向板体12纵横连接构成，形成十字形结构，芯板10与滤膜30之间的空隙构成供孔隙水渗流进入的竖向排水通道14，当排水板体插入软土地基中，在水压力差作用下，孔隙水能够渗流进入芯板10与滤膜30之间构成的竖向排水通道14内。芯板10左右两侧沿竖向分别设有供流体流动的导管13，导管13的设置固定方式具有多种，可以为可拆卸式连接固定，此时，导管13可以单独制造加工，成型的导管13直接卡入到相邻的纵向板体12之间的间隙中；也可以为一体成型固定，导管13与芯板10通过注塑一体成型，导管13的位置可以根据实际调整，优选为在左右两侧纵向板体12的端面上。

[0016] 作为优选，包覆在芯板10外的滤膜30设置为与纵向板体12粘接，具体地，相邻纵向板体12的边缘端部构成齿形结构，滤膜30粘接在齿形结构的齿尖上，从而，竖向排水通道14被划分为多个相邻但相互独立的单元区域，如此，在排水板体插入软土地基过程中，即使部分滤膜30被划破，整个排水板体的功能也不受影响，其他未受损坏的滤膜所在的单元区域内的竖向排水通道14仍然可以继续工作。

[0017] 其中，芯板10两侧的导管13内还可以预先设置测深线，测深线在外力的作用下可以向外拉出，测深线的表面具有刻度数值，当排水板体打入软土地基后，只需要要地面拉出测深线，从测深线上的刻度即可读出插入部分排水板体的长度，操作简单，测量精确。

[0018] 本发明的排水板体与射流管体20配合使用，实现软土地基的快速排水固结。

[0019] 参照图3，射流管体20分别具有流体入口21、流体出口22及吸水端口23，射流管体20内部中空形成前后分别与流体入口21、流体出口22相连的射流内腔，优选地，流体入口21和流体出口22处于同一轴向方位前后布置，射流内腔沿轴向依次划分为圆锥收缩段24、平直段25及圆锥扩散段26，圆锥收缩段24与流体入口21相接，流体经过流体入口21进入后，依次通过圆锥收缩段24、平直段25及圆锥扩散段26，最后经流体出口22向外排出。吸水端口23位于射流管体20的侧壁，在射流管体20内位于圆锥收缩段24外侧具有环形内腔27，环形内腔27与吸水端口23相连通，圆锥收缩段24与平直段25的交界处形成环形端口，从而使得射流内腔与环形内腔相连通，即吸水端口23与射流内腔也连通。

[0020] 其中，射流管体20的流体入口21与其中一侧的导管13相连通，流体出口22与另外一侧的导管13相连通，吸水端口23与竖向排水通道14相连通，将排水板体与射流管体20组合连接，通过插板施工打入软土地基中，在地下水水头压力差作用下，软土地基中的孔隙水会渗流进入竖向排水通道14内，当竖向排水通道14内水位较高使得水压力差减小时，通过导管13经流体入口21通入高压水体，高压水体经过射流内腔流动，经过圆锥收缩段24时，产生文丘里效应，流速增快使得环形内腔27处产生低压，从而通过吸水端口23不断将竖向排水通道14内积聚的孔隙水吸进射流内腔内，随着高压水体一起经流体出口22向外排出，如此使得竖向排水通道14内水位降低，再次恢复排水板体与周围软土之间形成水压力差，使得孔隙水再次从软土中渗流进入竖向排水通道14内，如此重复，从而达到软土地基由上至下快速排水固结的效果。

[0021] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。