技术领域
[0001] 本发明涉及电机设备制造技术领域，尤其涉及一种牵引电机。
相关背景技术
[0002] 现有牵引电机产品多采用结构复杂的铸造长压圈结构，其成本高、重量大且制造周期长，不适用于批量小，交货周期紧张的产品，另外定子绕组低于长压圈的端面，嵌线并头工艺难度加大，产品质量不稳定。这种方式中，引线从长压圈出线并直接固定在接线座上，出线窗口用密封胶密封，之后整体进行浸漆。
[0003] 对于成本压力大、项目周期短、轻量化要求高且结构紧凑的项目，长压圈无法满足需求。尤其是在紧凑的空间里，并头联线操作困难，产品浸水性能、绝缘性能难以保证。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 本发明核心是提供一种牵引电机。
[0023] 请参考图1-4，图1为本发明一种具体实施方式中短压圈的立体结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式中中间端盖的立体结构示意图；图3为图1和图2安装后的立体结构示意图；图4为图3增加过渡引线后的立体结构示意图；图5为本发明一种具体实施方式中接线盒的立体结构示意图；图6为图5中圆形凸台部分的局部放大图。
[0024] 在一种具体实施方式中，本发明提供的牵引电机的定子压圈为短压圈1，所谓短压圈1的意思是，相比现有技术中的长压圈而言其轴向宽度明显缩短。现有技术的长压圈，因轴向宽度较大，刚度较弱的薄壁处容易变形，因此通常采用铸造工艺，由此模具费用高，生产周期长。短压圈1因其轴向宽度明显减小，所以可以采用机加工，生产成本低，制造周期短。
[0025] 上述牵引电机中的短压圈1要与中间端盖2配合使用，才能替换原有的长压圈，并相应承担起长压圈的相关功能。具体地，短压圈与定子铁心等零部件焊接成为机座，线圈嵌在机座里形成定子。其中短压圈1的内侧面与定子铁心相接，外侧面与中间端盖2固定相接，中间端盖2上设置有出线孔，引线3从所述出线孔出线。上述短压圈1的内侧面和外侧面均为相对而言。
[0026] 引线3从所述出线孔出线后，并不直接与接线座相接，而是先与过渡引线4相连接，过渡引线4再与接线盒中的接线座相接。引线3与过渡引线4之间可以为焊接。此处，过渡引线4的设置使得引线3与接线座之间的连接更为可靠，避免引线3因长度较短刚度较大从而不易折弯或折弯效果不好。
[0027] 本发明所提供的牵引电机，采用短压圈1和中间端盖2结合的方式替代原有的长压圈，由于短压圈1轴向长度较短，所述定子绕组的一端伸出至短压圈1的端面外部，因此嵌线并头的工艺难度大大降低，产品质量更为稳定。
[0028] 具体安装时，先将包含短压圈1的定子浸漆并绝缘处理后，再安装中间端盖2，不仅可避免中间端盖2上的一些半封闭空间被绝缘漆填充不易流出，还可避免浸漆过程中对中间端盖2的结构损伤。
[0029] 上述牵引电机中，短压圈1和中间端盖2之间固定相接，可以为焊接，也可以为螺栓相接。为方便拆装，可在短压圈1上开设若干螺纹孔12，同时在中间端盖2上开设若干与之相匹配的螺纹孔21。为使两者的相对位置更为准确，还可在短压圈1上设置定位止口11，同时在中间端盖2上开始定位止口22。
[0030] 另外，中间端盖2外侧与接线盒相接时可以为焊接，也可以为方便拆卸采用螺栓相接，螺栓相接时可用密封胶或橡胶垫密封。
[0031] 上述接线盒也可以进行进一步地设置：
[0032] 比如在接线盒上方设置有盖板5，盖板5与所述接线盒采用螺栓相接，两者之间设有橡胶垫6用于密封，盖板5上还设置有用于螺栓连接的圆形凸台51，其也可以由圆形垫圈替代。圆形凸台51朝向橡胶垫6的方向，两者配合相接，一方面可保证螺栓连接处的接触刚度，有利于防松，另一方面还可以避免橡胶垫6因过度挤压而降低使用寿命和密封效果。
[0033] 最后，作为一种改进，还可以在短压圈1上设置有若干通风孔，所述通风孔设置在短压圈1上与所述机座相接的一侧，与所述定子铁心上的通风孔相连通，用于牵引电机的通风散热。
[0034] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035] 以上对本发明所提供的牵引电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
