[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种涤纶经编条纹面料及其生产方法。

[0002] 传统衬衫尤其是商务衬衫，基本要求挺括性及保型性好，因此，梭织面料是最佳选择，尤其是纯棉梭织面料，因手感柔软、穿着舒适仍然占据较大的市场份额。但其穿着及洗涤过程中，容易起皱，无弹性有拘束感，这也是梭织面料织物结构的一个缺陷。而针织织物结构是利用织针将纱线弯曲成圈相互串套而成，富有延展性，针织衬衫开始得到青睐。纬编针织衬衫柔软、贴身，穿着舒适、活动自如，但挺括性、尺寸稳定性比梭织衬衫差，故在衬衫面料上的应用受到限制。而经编织物结构相对稳定、弹性适中，既能克服梭织面料的易皱缺点，又有针织面料的柔软舒适、伸展自如等优点，因此经编衬衫面料更符合新一代高档衬衫面料的潮流。

[0003] 涤纶经编面料是用相同旦数的低弹涤纶丝织制，或以不同旦数的低弹丝作原料交织而成，常用的组织为经平组织与经绒组织相结合的经平绒组织，织物再经染色加工而成素色面料，花色有素色隐条、隐格、素色明条、明格，素色暗花、明花等，这种织物的布面平挺，色泽鲜艳，有厚型、中厚型和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可用作男女大衣、风衣、上装、套装、长裤等面料。

[0004] CN101736508A公开了一种经编超柔格针织涤纶面料的加工方法，包括以下步骤：原料选择和整经，选取面层组织原料和底层组织原料，并且对所选取的面、底层组织的原料分别进行整经；织造，对选取的且经整经后的面、底层组织的原料由经编机经编织造，得到坯布；染色，对坯布染色，得到染色坯布；后整理，对染色坯布后整理，得到经编超柔格针织涤纶面料。CN103859664B公开了一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，包括超仿棉纤维工艺、细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺、整经工艺、经编面料织造工艺、经编面料染色工艺和经编面料整理工艺。该发明采用具有导湿功能的细旦涤纶与超仿棉纤维纱相交织，利用进口TM2系列高机号经编机织造和聚醚改性有机硅整理剂亲水柔软整理等工序成功开发出服用性能优良的超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料。
CN103243473B公开了一种花色银丝经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料检验、整经、上机织造、预缩剪毛、染色、定型和检验，其特征在于：采用四梳栉编织，第一梳栉满穿涤纶长丝，采用多针经平组织；第二梳栉满穿涤纶长丝，采用经平组织；第三梳栉1穿5空锦纶单丝与银丝的加捻丝，采用变化衬纬组织；第四梳栉满穿氨纶丝，采用经平组织。本发明所述方法生产的面料花色丰富、耐磨经用、包覆性好。但上述现有技术的面料稳定性不佳，抗皱性不良，制备工艺繁琐复杂，有待进一步提高。

[0005] 综上所述，研发一种稳定性好，伸长率低，弹性适中的涤纶经编面料，用于制作高档衬衫，具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。

[0062] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。

[0063] 实施例1

[0064] (1)选择编织设备：科里特经编机，机号为28针/25.4mm，机器幅宽为186″，梳栉书为3bars，机速为1200r/min；

[0065] (2)设置上机参数：所述GB1的穿纱方法为穿三根空一根，垫纱数码为1-0/0-1//，送经量为1010mm/rack，穿纱根数为420根，盘头个数为4个；

[0066] 所述GB2的穿纱方法为穿一根空三根，垫纱数码为1-0/0-1//，送经量为1000mm/rack，穿纱根数为140根，盘头个数为4个；

[0067] 所述GB3的穿纱方法为满穿，垫纱数码为1-0/3-4//，送经量为2222mm/rack，穿纱根数为560根，盘头个数为4个；

[0068] (3)制作毛坯：以5.6tex/36f PET FDY(GB1)、5.6tex24f CDP FDY(GB2)和5.6tex/36f PET DTY(GB3)为原料，GB1和GB2采用编链组织，GB3采用经斜组织，编织得到毛坯；

[0069] (4)染整工艺：采用高温高压喷射溢流染色机，将毛坯精炼，高温118℃高压染色，压强为2.8bar，采用阳离子染料对CDP进行染色，染浴pH为4，高温170℃热定形，最后在成品定形过程中添加亲水性柔软剂后得到成品。

[0070] 本发明采用高温高压喷射溢流染色机，该机由机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置、加料缸等组成；织物在机内以绳状松弛形式反复循环运转，不断受到染液的冲击及浸渍，因此，织物色均匀且渗透性好。

[0071] 编织时应注意的问题

[0072] a.整经工艺时需留意，在整CDP/PET混纱盘头时，因两种纱线沸水收缩率有差异，需要调节两者纱线张力，保证每根纱的张力一致；原料都是涤纶，生产过程会产生静电，适当加入消除静电剂，并装电离式静电消除器。

[0073] b.根据面料组织结构的不同以实际情况调节送经量和卷布罗拉张力的大小，保证坯布平整；调节上机张力，避免过大引起纱线网络点脱网或单纤断裂，造成布面有毛羽，甚至导致纱线断裂有破洞等疵点，影响织造的顺利进行。同时车间的温度应控制在25℃左右，湿度应控制在(65±5)％。

[0074] c.为保证纵条纹竖直而清晰，GB2送经量要尽量短。

[0075] d.上机织坯时特别留意布边稍加宽，并使用边撑装置；在机器两边采用边撑装置，使得坯布下机时的张力突变减小，尽量将把布拉开，使线圈受力更均匀；不加边撑装置的话，坯布两边至少有1英寸布纹扭曲，影响外观。

[0076] 染整时应注意以下事项：

[0077] a.坯布必须彻底精练，以去除纤维表面沾附的油剂。

[0078] b.染色时，控制好染色速率，一是有利于染料达到均匀吸附；二防止鸡爪印和折皱印的产生；此外，利用匀染剂协同升温速率，减少染疵。

[0079] c.染整过程中要进行亲水加工，使吸湿性更佳。

[0080] d.为了改善手感，必须使用亲水性柔软剂，但柔软剂量不要过多，否则会影响面料的亲水性或使布面有黏滞感。

[0081] e.热定形时注意行机速度需依面料克重大小而定。

[0082] 如图1所示的是面料的显微镜图，GB1/GB2经染色后为3白1黑，GB3为全白，所得到黑色和白色相间的纵条纹，实物图如图2所示，条纹清晰无杂色。

[0083] 实施例2

[0084] (1)选择编织设备：科里特经编机，机号为28针/25.4mm，机器幅宽为186″，梳栉书为3bars，机速为1100r/min；

[0085] (2)设置上机参数：所述GB1的穿纱方法为穿三根空一根，垫纱数码为1-0/0-1//，送经量为1000mm/rack，穿纱根数为420根，盘头个数为4个；

[0086] 所述GB2的穿纱方法为穿一根空三根，垫纱数码为1-0/0-1//，送经量为1000mm/rack，穿纱根数为140根，盘头个数为4个；

[0087] 所述GB3的穿纱方法为满穿，垫纱数码为1-0/3-4//，送经量为2100mm/rack，穿纱根数为560根，盘头个数为4个；

[0088] (3)制作毛坯：以5.6tex/36f PET FDY(GB1)、5.6tex24f CDP FDY(GB2)和5.6tex/36f PET DTY(GB3)为原料，GB1和GB2采用编链组织，GB3采用经斜组织，编织得到毛坯；

[0089] (4)染整工艺：采用高温高压喷射溢流染色机，将毛坯精炼，高温115℃高压染色，采用阳离子染料对CDP进行染色，压强为2.5bar，染浴pH为3.5，高温160℃热定形，最后在成品过程中添加亲水性柔软剂后得到成品。

[0090] 本发明采用高温高压喷射溢流染色机，该机由机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置、加料缸等组成。织物在机内以绳状松弛形式反复循环运转，不断受到染液的冲击及浸渍，因此，织物色均匀且渗透性好。

[0091] 编织时应注意的问题

[0092] a.整经工艺时需留意，在整CDP/PET混纱盘头时，因两种纱线沸水收缩率有差异，需要调节两者纱线张力，保证每根纱的张力一致；原料都是涤纶，生产过程会产生静电，适当加入消除静电剂，并装电离式静电消除器。

[0093] b.根据面料组织结构的不同以实际情况调节送经量和卷布罗拉张力的大小，保证坯布平整；调节上机张力，避免过大引起纱线网络点脱网或单纤断裂，造成布面有毛羽，甚至导致纱线断裂有破洞等疵点，影响织造的顺利进行。同时车间的温度应控制在25℃左右，湿度应控制在(65±5)％。

[0094] c.为保证纵条纹竖直而清晰，GB2送经量要尽量短。

[0095] d.上机织坯时特别留意布边稍加宽，并使用边撑装置；在机器两边采用边撑装置，使得坯布下机时的张力突变减小，尽量将把布拉开，使线圈受力更均匀；不加边撑装置的话，坯布两边至少有1英寸布纹扭曲，影响外观。

[0096] 染整时应注意以下事项：

[0097] a.坯布必须彻底精练，以去除纤维表面沾附的油剂。

[0098] b.染色时，控制好染色速率，一是有利于染料达到均匀吸附；二防止鸡爪印和折皱印的产生；此外，利用匀染剂协同升温速率，减少染疵。

[0099] c.染整过程中要进行亲水加工，使吸湿性更佳。

[0100] d.为了改善手感，必须使用亲水性柔软剂，但柔软剂量不要过多，否则会影响面料的亲水性或使布面有黏滞感。

[0101] e.热定形时注意行机速度需依面料克重大小而定。

[0102] 本实施例得到的面料与实施例1基本一致。

[0103] 实施例3

[0104] (1)选择编织设备：科里特经编机，机号为28针/25.4mm，机器幅宽为186″，梳栉书为3bars，机速为1300r/min；

[0105] (2)设置上机参数：所述GB1的穿纱方法为穿三根空一根，垫纱数码为1-0/0-1//，送经量为1050mm/rack，穿纱根数为420根，盘头个数为4个；

[0106] 所述GB2的穿纱方法为穿一根空三根，垫纱数码为1-0/0-1//，送经量为1060mm/rack，穿纱根数为140根，盘头个数为4个；

[0107] 所述GB3的穿纱方法为满穿，垫纱数码为1-0/3-4//，送经量为2300mm/rack，穿纱根数为560根，盘头个数为4个；

[0108] (3)制作毛坯：以5.6tex/36f PET FDY(GB1)、5.6tex24f CDP FDY(GB2)和5.6tex/36f PET DTY(GB3)为原料，GB1和GB2采用编链组织，GB3采用经斜组织，编织得到毛坯；

[0109] (4)染整工艺：采用高温高压喷射溢流染色机，将毛坯精炼，高温120℃高压染色，采用阳离子染料对CDP进行染色，压强为3bar，染浴pH为4.5，180℃热定形，最后在成品过程中添加亲水性柔软剂后得到成品。

[0110] 本发明采用高温高压喷射溢流染色机，该机由机体循环泵加热器、喷嘴、提升装置、加料缸等组成，织物在机内以绳状松弛形式反复循环运转，不断受到染液的冲击及浸渍，因此，织物色均匀且渗透性好。

[0111] 编织时应注意的问题

[0112] a.整经工艺时需留意，在整CDP/PET混纱盘头时，因两种纱线沸水收缩率有差异，需要调节两者纱线张力，保证每根纱的张力一致；原料都是涤纶，生产过程会产生静电，适当加入消除静电剂，并装电离式静电消除器。

[0113] b.根据面料组织结构的不同以实际情况调节送经量和卷布罗拉张力的大小，保证坯布平整；调节上机张力，避免过大引起纱线网络点脱网或单纤断裂，造成布面有毛羽，甚至导致纱线断裂有破洞等疵点，影响织造的顺利进行。同时车间的温度应控制在25℃左右，湿度应控制在(65±5)％。

[0114] c.为保证纵条纹竖直而清晰，GB2送经量要尽量短。

[0115] d.上机织坯时特别留意布边稍加宽，并使用边撑装置；在机器两边采用边撑装置，使得坯布下机时的张力突变减小，尽量将把布拉开，使线圈受力更均匀；不加边撑装置的话，坯布两边至少有1英寸布纹扭曲，影响外观。

[0116] 染整时应注意以下事项：

[0117] a.坯布必须彻底精练，以去除纤维表面沾附的油剂。

[0118] b.染色时，控制好染色速率，一是有利于染料达到均匀吸附；二防止鸡爪印和折皱印的产生；此外，利用匀染剂协同升温速率，减少染疵。

[0119] c.染整过程中要进行亲水加工，使吸湿性更佳。

[0120] d.为了改善手感，必须使用亲水性柔软剂，但柔软剂量不要过多，否则会影响面料的亲水性或使布面有黏滞感。

[0121] e.热定形时注意行机速度需依面料克重大小而定。

[0122] 本实施例得到的面料与实施例1基本一致。

[0123] 实施例4

[0124] 与实施例1相比，除了选用3.6tex/36f PET FDY(GB1)、3.6tex24f CDP FDY(GB2)和3.6tex/36f PET DTY(GB3)外，其他条件与实施例1相同。

[0125] 实施例5

[0126] 与实施例1相比，除了GB1的穿纱方法为穿五根空两根，GB2穿两根空五根外，其他条件与实施例1相同。

[0127] 实施例6

[0128] 与实施例1相比，除了后整理工艺不加亲水性柔软剂外，其他条件与实施例1相同。

[0129] 对比例1

[0130] 与实施例1相比，除了GB3采用5.6tex/36f PET FDY外，其他条件与实施例1相同。

[0131] 对比例2

[0132] 与实施例1相比，除了染料选用分散染料外，其他条件与实施例1相同。

[0133] 实验检测

[0134] a.拉伸性能

[0135] 參照LTD-03拉力测试方法(Victoria's Secret客户专用测试)，本标准为规范测试梭织或针织的弹性织物在约定拉力下的伸长率；测试样品大小为9*3英寸，实施例和对比例的面料取横纵两个方向，使用的拉力仪器为Zwick/Roell的H01-LLJ-004拉力机，使用7.5lb的力，中间夹距为127mm，拉伸速度为20in/min，循环拉伸两次。

[0136] b.缩水性能

[0137] 参考AATCC-135缩水率测试方法，将实施例和对比例的面料沿经纬方向剪裁不小于55cm*90cm的布片，做好标记及量好洗前长度，为保证测试结果准确性至少取样三对；经标准程序进行洗涤，洗涤条件为水温40℃，洗涤3次，然后进行抛干，条件化后记录测量洗后长度，根据公式计算出缩水率，缩水在±5％以内，缩水都合格，值越小缩水越好，公式如下：

[0138]

[0139] 式中，S为缩水率，L1为洗前长度，L2为洗后长度。

[0140] c.勾纱性能

[0141] 参考BS-8479《纺织品抽丝倾向的测定方法·旋转室法》测试方法，在James Heal Snagging Tester仪器下进行勾纱测试实施例和对比例的面料，测试样品尺寸为140*140mm，在60r/min速度下进行正转50转，反转50转，循环10次，共进行1000转，然后取出样品与标准评级照片进行对比，评出勾纱等级，等级从1-5级，5级为最佳，1级最差。

[0142] d.速干性

[0143] 参照LTD-32(Victoria's Secret客户专用测试)干燥测试方法，将实施例和对比例的测试样切重饼，滴水至0.02-0.03g，每隔2分钟记录一次试样的饼重，分别记录面料从湿润到完全干燥时间，速干面料干燥时间要求小于等于30分钟。

[0144] e.手感

[0145] 选择3个纺织行业技术人员，对这三种面料进行触摸感觉，综合评估织物手感评级，1-5级，5级最好。

[0146] 面料性能的测试结果见表1；

[0147] 表1

[0148]

[0149]

[0150] 由表1可知，实施例1-3按照本发明提供的技术方案生产得到的面料综合性能卓越，缩水率低，勾纱表现良好，速干时间短，其中实施例1的性能最佳，速干时间为18min，勾纱等级为3-3.5；而对比例1的GB3采用5.6tex/36f PETFDY，成品手感变差；实施例4-5的上机编织参数和编织工艺改变，实施例6后整工艺的改变，其得到的面料的缩水率、伸长率或勾纱性能出现不同程度的降低；对比例2不采用阳离子染料无法形成条纹效果，表明本发明提供的方法各步骤各工艺协同增效，相互搭配，牵一发而动全身，共同实现卓越性能的条纹面料的生产。

[0151] 综上所述，本发明提供一种涤纶经编条纹面料及其生产方法，所述面料以染色性能不同的两种涤纶长丝CDP和PET为原料，搭配加工丝DTY和直丝FDY，使用只对CDP上色的阳离子染料进行染色，优化编织工艺，调整梳栉数、纱线配置、穿纱方式和垫纱运动规律，各步骤各条件协同增效，最终生产得到性能优良的条纹面料，具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。

[0152] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。