具体技术细节
[0004] 本发明的目的在于提供一种果汁杯生产工艺，以解决现有技术中果汁杯在生产过程中容易开裂的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种果汁杯生产工艺，包括如下步骤：
[0006] 步骤1：制备果汁杯生产专用模具，模具包括两个半模，半模包括一体成型的上模和下模，两个上模共同形成用于吹制杯身的机吹内腔，两个下模共同形成杯柄腔；机吹内腔和杯柄腔之间设有用于对杯柄与杯身熔接处进行加热的火头，杯柄腔内设有用于放置杯柄的旋转座；
[0007] 步骤2：配制玻璃料，并将玻璃配料投入玻璃窑炉中，加热至1400℃-1600℃，形成玻璃熔融液；
[0008] 步骤3：利用机压模具先压制出杯柄，并将杯柄转移至旋转座上；
[0009] 步骤4：用机吹口钳将玻璃熔融液在机吹内腔内吹出杯身，杯身底部与杯柄接触后带动杯柄同步旋转；
[0010] 步骤5：火头对杯身与杯柄的熔接处同时进行加热，使杯身温度1000℃以上，杯柄温度900℃以上，杯身与杯柄的温度差小于100℃，让杯身底部与杯柄熔接在一起形成果汁杯；
[0011] 步骤6：对模具进行冷却后开模，将形成的果汁杯取出并进行包装。
[0012] 本基础方案的原理和有益效果在于：
[0013] 本方案先预制出用于生产果汁杯的专用模具，并利用机压模具先压制出杯柄，方便后面吹制杯身并使杯身在吹制过程中与杯柄实现熔接，提高了果汁杯的生产效率。将玻璃料高温加热至1400℃-1600℃，使玻璃料处于熔融状态，为后续杯身的吹制提供条件。利用机吹口钳能够使杯身边吹制边旋转，使吹制出来的杯身不断与机吹内腔摩擦，从而将杯身的外壁打磨得更加均匀、光滑，防止杯身因各部位落料不均匀而出现开裂现象。杯身在与杯柄熔接的过程中可带动旋转座上的杯柄一同转动，从而使杯身与杯柄的熔接处更加均匀、光滑，防止熔接处因熔接不均匀而出现开裂。杯身与杯柄在熔接过程中，火头可对杯柄与杯身的熔接处进行加热，大大缩小了杯柄顶部与杯身底部之间的温差，防止杯身与杯柄的熔接处因温差较大而出现开裂的情况，并能够让杯柄与杯身的熔接更加顺畅，熔接效果更好，从而降低果汁杯在生产过程中出现开裂的几率，让生产出来的果汁杯更美观、更耐用。
[0014] 通过本工艺来生产果汁杯，可有效防止果汁杯在生产过程(如吹制杯身、杯身与杯柄熔接等)出现开裂的现象，极大地提高了果汁杯的成品率，让生产出来的果汁杯更美观、更耐用。
[0015] 进一步，在步骤3之后增加预热步骤，先对模具进行预热。先对模具进行预热，可缩小杯身吹制时与模具之间的温差，防止杯身在吹制过程中因与模具接触而出现开裂现象。
[0016] 进一步，模具的旋转座上设有用于对旋转座进行导向的导向机构。导向机构能够对旋转座的转动进行导向，防止旋转座带动杯柄转动的过程中产生偏差，提高杯柄与杯身熔接时的同轴度，防止果汁杯因杯身与杯柄熔接不正而出现开裂现象。
[0017] 进一步，下模顶部侧壁上设有导热机构，导热机构能将火头产生的热量传递到杯柄顶部各处。通过导热机构可将火头的热量传递到杯柄顶部各处，使得杯柄在转动过程中其顶部能够更加均匀地受热，使得杯柄与杯身的熔接更加顺利，防止杯身与杯柄熔接时产生开裂的现象。
[0018] 进一步，半模上设有热量传送机构，在步骤5之后，通过模具中的热量传送机构将杯身散发的热量传送至杯柄腔，对杯柄腔中的杯柄进行进一步的升温。热量传送机构利用杯身散发的热量对杯柄进行整体升温，缩小杯柄自身各处存在的温差，防止杯柄中下部在杯柄与杯身熔接时发生开裂；热量传送机构将杯身散发的热量传送给杯柄后，可对杯身起到一定的冷却作用，缩短后期冷却的时间，提高冷却效率。
[0019] 进一步，所述步骤5中，杯身的温度为1300℃，杯柄的温度为1000℃。杯身的温度为1300℃，杯柄的温度为1230℃时，杯身与杯柄的熔接更加顺畅且不会出现开裂现象，熔接效果较好。
法律保护范围
涉及权利要求数量6：其中独权1项，从权-1项
1.果汁杯生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：制备果汁杯生产专用模具，模具包括两个半模，半模包括一体成型的上模和下模，两个上模共同形成用于吹制杯身的机吹内腔，两个下模共同形成杯柄腔；机吹内腔和杯柄腔之间设有用于对杯柄与杯身熔接处进行加热的火头，杯柄腔内设有用于放置杯柄的旋转座；
步骤2：配制玻璃料，并将玻璃配料投入玻璃窑炉中，加热至1400℃-1600℃，形成玻璃熔融液；
步骤3：利用机压模具先压制出杯柄，并将杯柄转移至旋转座上；
步骤4：用机吹口钳将玻璃熔融液在机吹内腔内吹出杯身，杯身底部与杯柄接触后带动杯柄同步旋转；
步骤5：火头对杯身与杯柄的熔接处同时进行加热，使杯身温度1000℃以上，杯柄温度
900℃以上，杯身与杯柄的温度差小于100℃，让杯身底部与杯柄熔接在一起形成果汁杯；
步骤6：对模具进行冷却后开模，将形成的果汁杯取出并进行包装。
2.根据权利要求1所述的果汁杯生产工艺，其特征在于：在步骤3之后增加预热步骤，对模具进行预热。
3.根据权利要求1所述的果汁杯生产工艺，其特征在于：模具的旋转座上设有用于对旋转座进行导向的导向机构。
4.根据权利要求1所述的果汁杯生产工艺，其特征在于：下模顶部侧壁上设有导热机构，导热机构能将火头产生的热量传递到杯柄顶部各处。
5.根据权利要求1所述的果汁杯生产工艺，其特征在于：半模上设有热量传送机构，在步骤5之后，通过模具中的热量传送机构将杯身散发的热量传送至杯柄腔，对杯柄腔中的杯柄进行进一步的升温。
6.根据权利要求1所述的果汁杯生产工艺，其特征在于：所述步骤5中，杯身的温度为
1300℃，杯柄的温度为1230℃。
