[0001] 本发明属于真空玻璃制备技术领域，涉及一种真空玻璃侧封检测装置，具体的说是涉及一种可以进行快速侧封并且侧封同时可进行真空度检测的装置。

[0002] 随着社会的发展，人们生活水平的提高，真空平板玻璃在建筑物得门窗、温室、铁路声屏障等方面的应用越来越广泛。现有真空玻璃的侧封方法主要有：烧结法。采用较高熔点玻璃粉加热冷却方法对真空玻璃进行侧封的加工。其主要缺点是制作时间长，生产效率低，能耗高，铅含量高，安全性低。真空袋法。在常温或简单加热方式下运用胶片对真空玻璃进行支撑和封边。虽然生产效率高，但真空度较低，特别是容易漏气，产品寿命难以保证。

[0013] 下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1所示，一种真空玻璃真空检测侧封装置，由真空玻璃放置炉1、激光头2、激光头操纵控制器3、真空玻璃加热平台6、真空度传感器8、真空泵7和制造真空环境装置连接组成，真空玻璃放置炉1上设置窗口4，真空玻璃加热平台6设置在真空玻璃放置炉1内，真空玻璃放置炉1上部的真空炉壁上镶嵌一耐高温、高压、通透激光的玻璃。侧封部位5放置于真空玻璃加热平台6上，实现侧封部位加热。真空玻璃放置炉侧面安装一个真空传感器8，从真空玻璃侧面检测真空度。真空玻璃加热平台设置电热丝和温度传感器, 采用闭环控制加热温度,电炉丝对真空玻璃加热平台加热, 温度传感器测量玻璃周边温度, 用于防止激光焊接时温度过高造成玻璃应力而破碎的现象。

[0014] 如图1所示，一种真空玻璃真空检测侧封装置，真空玻璃加热平台6上设有电热丝和温度传感器，电热丝对真空玻璃加热平台6加热，温度传感器测量真空玻璃周边温度，采用闭环控制加热温度；激光头操纵控制器3由机械部分和控制部分组成，其中机械部分为机械手，控制部分由单片机控制激光头完成机械路线运动，通过单片机程序实现激光头操纵控制器的运动；激光头2为适用于玻璃焊接的二氧化碳激光头；真空传感器8分别从真空玻璃上方和侧面进行真空度检测；制造真空环境装置设有空气泵和压力传感器，在真空玻璃放置炉外用空气泵抽取真空玻璃放置炉内空气，并通过压力传感器测量炉内压力，采用闭环控制放置炉真空度。

[0015] 本发明与传统的侧封装置相比，本发明结构新颖，改善了现有真空玻璃侧封是存在的制作时间长、生产效率低、能耗高的问题，节省了能耗，降低了污染，减轻了对操作人员的危害。本发明适用于真空平板玻璃侧封，可以根据玻璃块的大小来调整激光头的行程来控制不同形状与大小的真空玻璃的侧封；可以根据不同的玻璃形状改变激光头的行程轨迹进行真空玻璃的自动控制侧封，能够在保证侧封要求的基础上，降低能源的浪费，减轻操作人员的疲劳；装置结构紧凑、操作灵活、侧封速度快，同时还能即时检测，保证真空玻璃的真空度在标准范围内。