技术领域
[0001] 本发明涉及高压电器领域中的罐式避雷器。
相关背景技术
[0002] 目前国内外220kV小型化罐式金属氧化物避雷器向单柱芯体结构方向发展，采用高梯度电阻片结构，结构简单紧凑，能够有效的降低产品的质量事故。例如公布号为CN106504836A、公布日为2017.03.15的中国发明专利申请公开的一种罐式避雷器，包括底座和设置在底座上的筒体，筒体内设有避雷器芯体，避雷器芯体包括夹持笼和设置在夹持笼中的电阻片组件，电阻片组件由两个以上层叠设置的电阻片形成；底座上设有供夹持笼安装的固定法兰，底座上嵌设有出线绝缘子，出线绝缘子夹在固定法兰和底座之间，出线绝缘子上设有出线导电体，出线导电体的靠近避雷器芯体的一端通过螺纹结构连接有导电杆。
[0003] 所述夹持笼中于电阻片组件和固定法兰之间设有芯体垫片和绝缘座，芯体垫片与电阻片组件连接，绝缘座座设在底座的顶面上，芯体垫片与绝缘座之间设有接线座，接线座上设有供所述导电杆插接的插接结构，绝缘座上设有供接线座的插接结构穿过的中心孔，导电杆与接线座插接连接，导电杆与接线座插接部分的外围设有绝缘筒，绝缘筒与固定法兰的中心孔孔壁之间间隔。现有的罐式避雷器中，出线导电体与接线座之间为插接连接，插接连接部分容易出现接触不良的问题；另外，绝缘座与绝缘筒、接线座之间存在径向间隔，安装过程中绝缘座的位置容易出现偏差，需要调整绝缘座的位置，影响避雷器的安装效率。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0016] 本发明的罐式避雷器的具体实施例，如图1所示，本发明的罐式避雷器与现有罐式避雷器的区别在于避雷器上的避雷器芯体与底座上的出线绝缘子之间的出线结构，图1未示出的避雷器的结构与现有避雷器上的对应结构相同。
[0017] 罐式避雷器包括底座5和设置在底座5上的筒体，筒体中设有避雷器芯体4，底座5上设有供避雷器芯体4安装的固定法兰7；避雷器芯体4包括夹持笼和设置在夹持笼中的电阻片组件，夹持笼中于电阻片组件和固定法兰7之间设有芯体垫片1和绝缘座8。
[0018] 底座5上嵌设有出线绝缘子12，出线绝缘子12上设有出线导电体3，固定法兰7上设有供出线导电体3穿过的中心孔；出线导电体3的一端伸出底座5、另一端用于与接线座11连接。底座5的底面上设有用于对出线导电体3的伸出部分进行保护的防护罩6。
[0019] 绝缘座8具有上下贯通的中心孔，绝缘座8的中心孔的远离固定法兰7的孔壁上设有供接线座11安装的环槽2，接线座11嵌装在环槽2中，接线座11的底面与环槽2的台阶面挡止配合；接线座11与绝缘座8之间以环氧树脂胶粘接为一体式结构。
[0020] 绝缘座8的背向固定法兰7的顶面上设有朝向接线座外侧翻折的外翻沿，外翻沿夹设在芯体垫片1与绝缘座8的顶面之间；接线座11上设有供出线导电体连接的导电体连接孔。
[0021] 出线导电体3的上段部分上设有外螺纹，接线座11上的导电体连接孔为通孔，出线导电体3上端伸入导电体连接孔，出线导电体3的上端旋装有用于将出线导电体3与接线座11压紧连接的螺母13；接线座11的顶壁上设有供螺母13沉入的沉孔。
[0022] 本发明将避雷器上的接线座11与绝缘座8设置成一体式嵌套设置，出线导电体3与接线座上的导电体连接孔的间隙较小，接线座和绝缘座的位置精度较高；并且，接线座11与出线导电体3之间的连接较为可靠，避雷器更加安全。
[0023] 另外，接线座11嵌装在绝缘座8上，绝缘座8将接线座11与固定法兰7完全隔开，出线导电体3与固定法兰7之间的间隔较大，出线导电体3与固定法兰7的中心孔孔壁之间不需要设置另外的绝缘件。
[0024] 在其他实施例中，也可以将接线座上的导电体连接孔设置成螺纹孔，装配时将接线座和绝缘座一同旋装在出线导电体上。
