[0001] 本发明涉及一种带有保护膜的偏振板。

[0002] 偏振板被贴合于液晶面板等显示面板上而使用。在贴合于显示面板上的偏振板上，通常在与显示面板的贴合侧相反一侧的面，贴合有用于保护偏振板的保护膜。该保护膜在进行显示面板的组装、检查等后被从偏振板剥离(例如专利文献1等)。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2014－59378号公报

[0026] 本实施方式的带有保护膜的偏振板是在偏振层的至少一面能够剥离地层叠保护膜而成的带有保护膜的偏振板，作为偏振层与保护膜之间的剥离力的第一剥离力为0.29N/60mm以上且1N/60mm以下，保护膜的作为与面对偏振层的一侧相反一侧的面的背面的第二剥离力为6N/25mm以上。第二剥离力为在所述背面贴合剥离力测定用的胶带时的所述背面与所述胶带之间的剥离力。

[0027] 带有保护膜的偏振板可以在偏振层的与面对保护膜的一侧相反一侧的面(另一面)具有粘合层，可以具有用于能够剥离地覆盖该粘合层的间隔件。

[0028] 带有保护膜的偏振板中所包含的偏振层可以贴合于液晶面板、有机EL面板等显示面板而使用。在显示面板设置偏振层时，通常夹隔着将带有保护膜的偏振板的间隔件剥离而露出的粘合层，将带有保护膜的偏振板贴合于显示面板上。其后，在进行显示面板的组装、检查等后，从贴合于显示面板的带有保护膜的偏振板剥离保护膜。保护膜的剥离可以通过在保护膜的背面安装剥离用胶带等剥离构件、并将该剥离构件向给定的方向牵拉而进行。

[0029] 如上所述，保护膜在进行显示面板的组装、检查后被剥离，因此对于保护膜与偏振层之间，赋予了在显示面板的组装工序中或检查工序中不会轻易剥离的程度的粘接力。由此，在使用上述的剥离构件剥离保护膜时，会有产生保护膜无法被剥离等剥离不良的问题的情况。另外，虽然使用上述的剥离构件进行的保护膜的剥离无论是利用人手还是利用机械都可以进行，然而近年来借助机械的自动化得到推进。就借助人手的剥离而言，由于可以在剥离工序中微调剥离构件的牵拉方向或牵拉速度、对剥离构件施加的牵拉力等，因此容易良好地剥离保护膜。另一方面，就借助机械的剥离而言，由于剥离构件的牵拉方向或牵拉速度、对剥离构件施加的牵拉力受到限制，因此会有容易产生保护膜无法被剥离等剥离不良的问题的趋势。

[0030] 因而，对于在保护膜与偏振层的粘接力高的情况下、或利用机械进行保护膜的剥离的情况下都能良好地剥离保护膜的方法进行了研究，其结果是，本发明人等发现，为了实现保护膜的良好的剥离，如果只是使保护膜与剥离构件的粘接力大于偏振层与保护膜之间的粘接力则不够充分。此外，对可以从偏振层良好地剥离保护膜的条件进一步研究，结果发现，通过将保护膜的第二剥离力调整为6N/25mm以上，可以从偏振层良好地剥离保护膜。由此，在保护膜与偏振层的粘接力高的情况下、或利用机械进行保护膜的剥离的情况下，都会减少保护膜无法被剥离等剥离不良，可以合适地进行保护膜的剥离。如果是具有上述的第二剥离力的带有保护膜的偏振板，则无论剥离保护膜的剥离速度为低速还是高速，都容易实现良好的保护膜的剥离。此外，通过将保护膜的第二剥离力调整为6N/25mm以上，即使使用此前在保护膜的剥离中所用的剥离用胶带(剥离用构件)，也可以提高剥离用胶带与保护膜的背面的粘接力，可以提高保护膜从偏振层的剥离性。

[0031] 以下，参照附图对本发明的带有保护膜的偏振板的优选的实施方式进行说明。图1中给出表示带有保护膜的偏振板的一例的示意剖视图。

[0032] 如图1所示，带有保护膜的偏振板1可以在偏振层20的一面层叠保护膜10。保护膜10如图1所示，可以具有基材膜11和第一粘合层(粘合层)12，该情况下，第一粘合层12配置于偏振层20侧。也可以在带有保护膜的偏振板1的偏振层20的另一面，设置第二粘合层35，此外，也可以设置用于保护该第二粘合层35的间隔件30。

[0033] 偏振层20至少包含偏振膜21，也可以是在偏振膜21层叠有树脂层22的复合偏振层。树脂层22如后所述，只要是包含树脂的层，就没有特别限定，例如可以是光学功能层，也可以是保护层。在偏振层20为具有树脂层22的复合偏振层的情况下，树脂层22例如可以如图1所示，配置于偏振膜21与保护膜10之间，设为依照偏振膜21、树脂层22、保护膜10的顺序层叠的结构。偏振膜21与树脂层22可以夹隔着使用粘接剂、粘合剂等形成的贴合层25层叠。

[0034] 虽然未图示，然而树脂层也可以配置于偏振膜21与第二粘合层35之间。该情况下，例如可以设为依照偏振膜21、树脂层、第二粘合层35、间隔件30的顺序层叠的结构。树脂层可以夹隔着使用粘接剂、粘合剂等形成的贴合层与偏振膜21贴合。另外，偏振层20可以仅在偏振膜21的一面包含树脂层，也可以在两面包含树脂层。

[0035] 保护膜10被设为能够相对于偏振层20剥离。作为保护膜10与偏振层20之间的剥离力的第一剥离力通常为0.29N/60mm以上，优选为0.3N/60mm以上，也可以为0.4N/60mm以上，另外，通常为1N/60mm以下，优选为0.9N/60mm以下。在保护膜10在基材膜11上具有第一粘合层12的情况下，对于第一剥离力而言，第一粘合层12与偏振层20之间的剥离力成为第一剥离力。第一剥离力的大小依赖于为了将保护膜10与偏振层20贴合而使用的第一粘合层12的粘合力、形成保护膜10的与偏振层20相面对的一侧的表面的材料或表面粗糙度等表面特性。保护膜10与偏振层20之间的第一剥离力是依照后述的实施例中说明的测定方法测定的值。

[0036] 对于作为保护膜10的与偏振层20相面对的一侧的相反一侧的面的背面与贴合于该背面的剥离力测定用胶带之间的剥离力，即第二剥离力，为6N/25mm以上，优选为7N/25mm以上，更优选为8N/25mm以上，也可以为9N/25mm以上，另外，通常优选为15N/25mm以下，更优选为13N/25mm以下。

[0037] 通过使第二剥离力为6N/25mm以上，在偏振层20与保护膜10之间的第一剥离力为0.29N/60mm以上且1N/60mm以下的带有保护膜的偏振板1中，可以与保护膜10的剥离速度无关地良好地剥离保护膜10，另外，无论是利用人手还是利用机械都可以良好地剥离保护膜
10。

[0038] 通过使第二剥离力为15N/25mm以下，在提拉重叠多个带有保护膜的偏振板1而成的层叠物的位于最上面的带有保护膜的偏振板1时，可以抑制带有保护膜的偏振板1在重叠多个的状态下被提拉的多重提取的发生。在位于上述的层叠物的上侧的带有保护膜的偏振板1的形成最下层的膜状的构件与位于该最下层的膜状的构件的正下方的带有保护膜的偏振板1的形成最上层的保护膜10容易密合的情况下，容易发生多重提取。可以认为，如果保护膜10的上述第二剥离力大于15N/25mm，则保护膜10的背面与间隔件30等之类的膜状的构件接触时有容易密合的趋势，容易产生上述的多重提取的问题。需要说明的是，对于带有保护膜的偏振板1的最下层，在带有保护膜的偏振板1具有间隔件30的情况下为间隔件30，在带有保护膜的偏振板1不具有第二粘合层35及间隔件30的情况下，是偏振层20当中最外侧(与保护膜10侧相反一侧)的层。

[0039] 保护膜10的第二剥离力是将剥离力测定用的胶带贴合于保护膜10的背面后的保护膜10的背面与胶带之间的剥离力，是依照后述的实施例中说明的测定方法测定的值。剥离力测定用的胶带例如为在聚酯膜的基材片上形成有热固性橡胶系粘合剂层的胶带。

[0040] 剥离力测定用的胶带是进行3次以上的下面所示的剥离试验而得的各个剥离力的值处于13N/25mm±1N/25mm的范围的胶带。

[0041] <剥离力测定用的胶带的剥离试验>

[0042] (试验片的准备)

[0043] 准备在玻璃基板(0.4mm厚、Corning制)的中央粘贴有剥离力测定用的胶带的粘合面的材料。此时所用的剥离力测定用的胶带具有25mm的宽度，并具有将作为由剥离装置(后述)的夹具夹持的部分的长度的至少5mm与作为剥离试验开始时与玻璃基板的粘贴部分的长度的至少50mm相加的长度。另外，剥离力测定用的胶带是以如下的方式粘贴于玻璃基板上，即，从剥离力测定用的胶带的长度方向的一端涵盖至少50mm的长度地粘贴于玻璃基板上，从剥离力测定用的胶带的长度方向的另一端起至少5mm的长度虽然位于玻璃基板上，然而是没有粘贴于玻璃基板上的状态。将如此所述地粘贴有剥离力测定用的胶带的玻璃基板在高压釜中以温度50℃、压力0.6MPa进行20分钟加压，其后，在温度23℃、相对湿度50％的环境下保管24小时而制成试验片。

[0044] (剥离试验)

[0045] 将利用上述操作得到的试验片放置于剥离装置(LH－020N、株式会社今田制作所)中。此时，将试验片的玻璃基板固定于剥离装置中，用剥离装置的夹具夹持试验片的剥离力测定用的胶带中的没有粘贴于玻璃基板上的长度方向的上述另一端。其后，以剥离速度3m/min、剥离角度90°沿长度方向将剥离力测定用的胶带剥离的方式，使试验片的玻璃基板与试验片的剥离力测定用的胶带的长度方向的上述另一端(由剥离装置的夹具夹持的部分)相对地移动，开始剥离力测定用的胶带的剥离，将剥离力测定用的胶带刚刚从玻璃基板剥离后到剥离力测定用的胶带即将完全从玻璃基板剥离前的剥离力作为剥离力测定用的胶带的剥离力。

[0046] 保护膜10的第二剥离力可以利用形成保护膜10的树脂的材料、保护膜10的表面粗糙度等表面特性来调整。保护膜10的表面粗糙度例如可以利用等离子体处理、电晕处理等表面活化处理来调整。

[0047] 在像形成带有保护膜的偏振板1的偏振层20为包含树脂层22的复合偏振层的情况那样偏振层20为具有多个层的多层结构的情况下，或如后所述树脂层22具有多层结构的情况下，会有保护膜10的剥离容易变得不稳定的趋势。通过如上所述地使保护膜10的背面的第二剥离力为6N/25mm以上，即使在偏振层20为复合偏振层的带有保护膜的偏振板1中，也可以有效地提高保护膜10的剥离特性。

[0048] 如图1所示，在保护膜10具有基材膜11和第一粘合层12的情况下，第一粘合层12优选损耗系数tanδ为0.2以上，更优选为0.5以上，进一步优选为1.0以上，通常优选为5以下，更优选为3以下。在损耗系数tanδ为0.2以上的情况下，第一粘合层12的粘性高而弹性变低，因此容易产生上述的剥离不良的问题。由此，在第一粘合层12的损耗系数tanδ为0.26以上的带有保护膜的偏振板1中，通过将第二剥离力设为6N/25mm以上，可以有效地提高保护膜10的剥离特性。损耗系数tanδ可以利用下式算出。

[0049] tanδ＝{(第二剥离力[N/25mm])3.5/(第一剥离力[N/60mm])1.5}×0.0001[0050] 以下，对形成带有保护膜的偏振板的各构件进行说明。

[0051] (保护膜)

[0052] 保护膜可以由具有自粘合性的树脂层构成，也可以是将基材膜与基材膜上的第一粘合层(粘合层)层叠而成的保护膜。作为具有自粘合性的树脂，可以举出由聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、或它们的混合物、共聚物等形成的膜。

[0053] 作为基材膜，可以使用具有透光性的(优选光学上透明的)热塑性树脂获得。作为热塑性树脂，可以举出由链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素酯系树脂；聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；或它们的混合物、共聚物等形成的膜。本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸”是指选自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一方。

[0054] 具有自粘合性的保护膜、以及具有粘合层的保护膜的基材膜可以含有一种或两种以上的润滑剂、增塑剂、分散剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、防静电干扰剂、抗氧剂之类的添加剂。具有自粘合性的保护膜的厚度、以及具有粘合层的保护膜的基材膜的厚度优选为200μm以下，更优选为100μm以下，进一步优选为50μm以下，另外，从强度及操作性的观点出发，通常为5μm以上。

[0055] (第一粘合层)

[0056] 在保护膜为在基材膜上设有第一粘合层的结构的情况下，第一粘合层例如可以使用以(甲基)丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、硅酮系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、聚醚系树脂等作为基础聚合物、并向该基础聚合物中加入了异氰酸酯化合物、环氧化合物、氮丙啶化合物之类的交联剂的粘合剂组合物来形成。粘合剂组合物也可以包含交联催化剂、耐候稳定剂、增粘剂、增塑剂、软化剂、染料、颜料等。第一粘合层的厚度优选为2～45μm，更优选为2～30μm，进一步优选为5～10μm。

[0057] (偏振膜)

[0058] 偏振膜是具有相对于自然光等入射光射出偏振光的功能的光学构件。偏振膜优选为直线偏振片，可以使用在经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂层上吸附碘、二色性染料等二色性色素并取向而成的偏振膜。此种偏振膜例如可以通过对聚乙烯醇系树脂膜实施单轴拉伸、利用二色性色素的染色、硼酸处理等来制造。偏振膜的厚度例如可以设为40μm以下，优选为30μm以下，更优选为20μm以下，进一步优选为10μm以下，另外，通常为2μm以上。

[0059] 聚乙烯醇系树脂层中所用的聚乙烯醇系树脂可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常可以设为80.0～100.0摩尔％的范围，优选为90.0～99.5摩尔％的范围，更优选为94.0～99.0摩尔％的范围。皂化度可以依照JIS K6726－1994求出。聚乙烯醇系树脂也可以是一部分被改性了的改性聚乙烯醇。

[0060] 作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酸酰胺类等。

[0061] (树脂层)

[0062] 树脂层只要是包含树脂的层，就没有特别限定，例如可以举出光学功能层、保护层。树脂层可以是单层结构，也可以是两层以上的多层结构，在多层结构的情况下，可以将各层之间用粘接剂贴合，也可以用粘合剂贴合。

[0063] 作为光学功能层，例如可以举出相位差膜、增亮膜、带有防眩功能的膜、带有防表面反射功能的膜、反射膜、兼具反射功能和透射功能的半透射反射膜、光扩散膜等。例如，在偏振膜为吸附有二色性色素并取向了的聚乙烯醇系树脂层的情况下，光学功能层可以设为增亮膜。光学功能层可以是单层结构，也可以具有两层以上的多层结构。

[0064] 作为保护层，只要是以保护偏振膜、光学功能层的目的设置的层，就没有特别限定，例如可以是上述的具有自粘合性的保护膜、使用与具有粘合层的保护膜的基材膜相同的热塑性树脂形成的膜。另外，保护层例如也可以是硬涂层、防污层、防静电干扰层等表面处理层(涂层)。保护层可以是单层结构，也可以具有两层以上的多层结构。

[0065] (第二粘合层)

[0066] 第二粘合层可以使用与形成第一粘合层的粘合剂组合物相同的粘合剂组合物。形成第一粘合层及第二粘合层的粘合剂组合物可以相同，也可以不同。另外，第二粘合层的厚度优选为2～45μm，更优选为2～30μm，进一步优选为5～10μm。第二粘合层的厚度可以与第一粘合层的厚度相同，也可以不同。

[0067] (间隔件)

[0068] 作为间隔件，可以使用实施了硅氧烷处理等脱模处理的膜，例如可以举出由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯等各种树脂形成的膜。

[0069] (贴合层)

[0070] 贴合层可以是使用粘合剂组合物形成的粘合层，也可以是使用粘接剂组合物形成的粘接层。作为粘合剂组合物，可以举出与上述的第一粘合层及第二粘合层中所用的粘合剂组合物相同的粘合剂组合物。作为粘接剂组合物，可以举出水系粘接剂组合物、活性能量射线固化性粘接剂组合物。

[0071] 作为水系粘接剂组合物，可以举出作为主成分使用了聚乙烯醇系树脂或氨基甲酸酯树脂的粘接剂组合物。另外，作为活性能量射线固化性粘接剂组合物，可以举出能够通过紫外线、可见光、电子束、X射线之类的活性能量射线的照射而固化的粘接剂组合物。具体而言，可以举出作为固化性成分包含阳离子聚合性的环氧系化合物的粘接剂组合物、作为固化性成分包含自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物的粘接剂组合物。

[0072] (带有保护膜的偏振板的制造方法)

[0073] 如下所示地制造带有保护膜的偏振板1，即，制作偏振膜21，根据需要层叠树脂层等而得到偏振层20。例如，如图1所示，将偏振膜21与树脂层22夹隔着贴合层25层叠，就可以得到偏振层20。此时，可以在偏振膜21上形成贴合层25后，在该贴合层25上层叠树脂层22，也可以在树脂层22上形成贴合层25，以使该贴合层25侧与偏振膜21相面对的方式层叠树脂层22。

[0074] 接下来，在层叠于偏振膜21的树脂层22上，层叠保护膜10。此时，在保护膜10在基材膜11上具有第一粘合层12的情况下，将第一粘合层12配置于偏振层20侧。其后，可以在偏振层20的与层叠有保护膜10的一侧相反一侧的面上，形成第二粘合层35。第二粘合层35可以形成于偏振层20上，也可以在间隔件30上形成第二粘合层35，使第二粘合层35与偏振层20相面对地与间隔件30一起层叠第二粘合层35。

[0075] [实施例]

[0076] 以下，基于实施例及比较例对本发明进一步具体说明，然而本发明并不受这些例子限定。

[0077] [第一剥离力的测定]

[0078] 如下所示地测定出保护膜与偏振层之间的第一剥离力。将带有保护膜的偏振板的偏振层的吸收轴设为长度方向，准备了将长度设为60mm以上、将作为与长度方向正交的方向的宽度设为60mm切出的带有保护膜的偏振板。另外，第一剥离力测定用的胶带具有25mm的宽度，且具有将作为由剥离装置(后述)的夹具夹持的部分的长度的至少10mm与作为第一剥离力的测定开始时与带有保护膜的偏振板的保护膜的贴合部分的长度的5～10mm相加的长度。

[0079] 将利用上述操作切出的带有保护膜的偏振板的偏振层侧夹隔着粘合剂固定于玻璃基板(0.4mm厚、Corning制)上，在高压釜中，以温度50℃、压力0.6MPa进行20分钟加压，其后，在温度23℃、相对湿度50％的环境下保管24小时。接下来，在固定于玻璃基板上的带有保护膜的偏振板的沿保护膜的宽度方向延伸的端边(与吸收轴正交的边)中的一个端边，固定第一剥离力测定用的胶带。此时，在第一剥离力测定用的胶带与保护膜的上述一个端边重叠的部分，使第一剥离力测定用胶带的宽度方向的中点与保护膜的上述一个端边的中点一致，并且将第一剥离力测定用的胶带从上述一个端边起沿长度方向在5～10mm的长度的范围中贴合于保护膜上，以使第一剥离力测定用的胶带的余部从保护膜上沿长度方向伸出的方式固定，制成第一剥离力测定用的试验片。

[0080] 将所得的第一剥离力测定用的试验片设置于剥离装置(LH－020N、株式会社今田制作所)中，用剥离装置的夹具夹持上述的第一剥离力测定用的胶带的余部(从保护膜上伸出的部分)。接下来，按照以剥离速度3m/min、剥离角度90°沿长度方向剥离保护膜的方式，使第一剥离力测定用的试验片与上述的第一剥离力测定用的胶带的余部(由剥离装置的夹具夹持的部分)相对地移动，从第一剥离力测定用的试验片的偏振层开始保护膜的剥离。其后，作为第一剥离力，测定出从保护膜被剥离至贴合于保护膜上的第一剥离力测定用的胶带的长度方向的端部的位置时到保护膜即将从偏振层完全剥离前之间的剥离力。需要说明的是，在从第一剥离力测定用的试验片开始保护膜的剥离时，无法将保护膜从偏振层剥离的情况下，在作为贴合有第一剥离力测定用的胶带的一侧的上述一个端边侧，从偏振层略微地剥离保护膜而形成剥离的机会，进行了第一剥离力的测定。

[0081] (第一剥离力测定用的胶带的特性)

[0082] 第一剥离力测定用的胶带是使用下述的试验片依照下面的步骤进行3次以上的剥离试验中得到的各个剥离力的值处于13N/25mm±1N/25mm的范围中的胶带。

[0083] (试验片)

[0084] 准备了在玻璃基板(0.4mm厚、Corning制)的中央粘贴有第一剥离力测定用的胶带的粘合面的材料。此时，作为剥离力测定用的胶带，使用了具有25mm的宽度、并具有将作为由剥离装置(后述)的夹具夹持的部分的长度的至少5mm与作为剥离试验开始时与玻璃基板的粘贴部分的长度的至少50mm相加的长度的胶带。另外，将第一剥离力测定用的胶带如下所示地粘贴于玻璃基板上，即，从第一剥离力测定用的胶带的长度方向的一端涵盖至少50mm的长度地粘贴于玻璃基板上，从剥离力测定用的胶带的长度方向的另一端起至少5mm的长度虽然处于玻璃基板上，然而是没有粘贴于玻璃基板上的状态。将如此所述地粘贴有剥离力测定用的胶带的玻璃基板在高压釜中以温度50℃、压力0.6MPa进行20分钟加压，其后，在温度23℃、相对湿度50％的环境下保管24小时而制成试验片。

[0085] (剥离试验)

[0086] 将利用上述操作得到的试验片设置于剥离装置(LH－020N、株式会社今田制作所)中。此时，将试验片的玻璃基板固定于剥离装置中，用剥离装置的夹具夹持试验片的剥离力测定用的胶带中的没有粘贴于玻璃基板上的长度方向的所述另一端。其后，按照以剥离速度3m/min、剥离角度90°沿长度方向剥离第一剥离力测定用的胶带的方式，使试验片的玻璃基板与试验片的第一剥离力测定用的胶带的长度方向的所述另一端(由剥离装置的夹具夹持的部分)相对地移动，开始第一剥离力测定用的胶带的剥离，将从第一剥离力测定用的胶带刚刚从玻璃基板剥离后到第一剥离力测定用的胶带即将完全从玻璃基板剥离前的剥离力作为第一剥离力测定用的胶带的剥离力。

[0087] [第二剥离力的测定]

[0088] 如下所示地测定出保护膜与剥离力测定用的胶带之间的第二剥离力。将带有保护膜的偏振板的偏振层的吸收轴设为长度方向，准备了将长度设为60mm以上、将作为与长度方向正交的方向的宽度设为60mm切出的带有保护膜的偏振板。另外，第二剥离力测定用的胶带具有25mm的宽度，并具有将作为安装于剥离装置(后述)的夹具上的部分的长度的至少5mm与作为第二剥离力的测定开始时与带有保护膜的偏振板的保护膜的贴合部分的长度的至少50mm相加的长度。需要说明的是，第二剥离力测定用的胶带具有与上述的第一剥离力测定用的胶带的特性一项中说明的剥离力相同的剥离力。

[0089] 将利用上述操作切出的带有保护膜的偏振板的偏振层利用粘合剂固定于玻璃基板(0.4mm厚、Corning制)，在高压釜中以温度50℃、压力0.6MPa进行20分钟加压，其后，在温度23℃、相对湿度50％的环境下保管24小时。接下来，在固定于玻璃基板上的带有保护膜的偏振板的保护膜的中央，从第二剥离力测定用的胶带的长度方向的一端涵盖至少50mm的长度地贴合于保护膜上，从第二剥离力测定用的胶带的长度方向的另一端起至少5mm的长度处于保护膜上，然而是没有贴合于保护膜上的状态，将所得的材料作为第二剥离力测定用的试验片。

[0090] 将所得的第二剥离力测定用的试验片设置于剥离装置(LH－020N、株式会社今田制作所)中，用剥离装置的夹具夹持第二剥离力测定用的试验片的第二剥离力测定用胶带中的没有贴合于保护膜上的长度方向的上述另一端。其后，按照以剥离速度3m/min、剥离角度90°沿长度方向剥离第二剥离力测定用的胶带的方式，使第二剥离力测定用的试验片与上述的第二剥离力测定用的胶带的长度方向的上述另一端(由剥离装置的夹具夹持的部分)相对地移动，开始第二剥离力测定用的胶带的剥离，作为第二剥离力，测定出从第二剥离力测定用的胶带刚刚从保护膜剥离后到第二剥离力测定用的胶带即将完全从保护膜剥离前的剥离力。

[0091] [损耗系数tanδ的算出]

[0092] 利用下式算出损耗系数tanδ。

[0093] tanδ＝{(第二剥离力[N/25mm])3.5/(第一剥离力[N/60mm])1.5}×0.0001[0094] [剥离性试验]

[0095] 将各实施例及各比较例中得到的带有保护膜的偏振板利用粘合剂固定于玻璃基板(0.4mm厚、Corning制)，在高压釜中以温度50℃、压力0.6MPa进行20分钟加压，其后，在温度23℃、相对湿度50％的环境下保管24小时。接下来，在固定于玻璃基板上的带有保护膜的偏振板的沿保护膜的宽度方向延伸的端边(与吸收轴正交的边)中的一个端边，固定剥离用胶带(具有与上述的第一剥离力测定用的胶带的特性一项中说明的剥离力相同的剥离力的胶带)。此时，在剥离用胶带与保护膜的上述一方的端边重叠的部分，使剥离用胶带的宽度方向的中点与保护膜的上述一方的端边的中点一致，并且将剥离用胶带从上述一方的端边起沿长度方向在5～10mm的长度的范围中贴合于保护膜上，以使剥离用胶带的余部从保护膜上沿长度方向伸出的方式固定，制成剥离性试验用的试验片。

[0096] 将所得的剥离性试验用的试验片设置于剥离装置(LH－020N、株式会社今田制作所)中，用剥离装置的夹具夹持上述的剥离用胶带的余部(从保护膜上伸出的部分)。其后，以剥离速度3m/min、剥离角度90°沿长度方向使剥离性试验用的试验片与上述的剥离力测定用的胶带的余部(由剥离装置的夹具夹持的部分)相对地移动。对于该剥离性试验的结果，将可以剥离保护膜的评价为剥离性良好，将剥离用胶带从保护膜剥离或无法剥离保护膜的评价为剥离性不良。

[0097] 〔实施例1〕

[0098] (带有保护膜的偏振板的制作)

[0099] 对聚乙烯醇系膜进行单轴拉伸，用碘染色而得到厚8μm的偏振膜。在所得的偏振膜的一面，夹隔着包含活性能量射线固化性树脂的粘接剂，层叠厚13μm的环状烯烃系树脂膜。然后，在偏振膜的另一面，夹隔着粘合剂，层叠具有多层结构的增亮膜。其后，以将第一粘合层配置于增亮膜侧的方式层叠具有第一粘合层的保护膜。需要说明的是，对于保护膜，通过对其背面进行电晕处理，而调整为表1所示的第二剥离力。

[0100] 然后，在上述的环状烯烃系树脂膜上形成第二粘合层，将偏振层的吸收轴设为长度方向，以使沿着与该长度方向正交的宽度方向的长度为60mm、沿着长度方向的长度为60mm以上的方式切割而得到带有保护膜的偏振板。所得的带有保护膜的偏振板的偏振层为增亮膜/粘合层/偏振膜/粘接层/环状烯烃系树脂膜的层结构。

[0101] 对所得的带有保护膜的偏振板中所用的保护膜、偏振层及第一粘合层，测定出第一剥离力、第二剥离力、损耗系数tanδ，将所得的结果表示于表1中。另外，使用带有保护膜的偏振板进行了剥离性试验，将所得的结果表示于表1中。

[0102] 〔实施例2～7、比较例1～6〕

[0103] 除了使用具有表1所示的第一剥离力及第二剥离力的带有保护膜的偏振板，将剥离性试验设为表1所示的剥离速度以外，与实施例1相同地得到带有保护膜的偏振板。需要说明的是，对于保护膜，通过对其背面及第一粘合层进行电晕处理，而调整为表1所示的第一剥离力及第二剥离力。

[0104] 对所得的带有保护膜的偏振板中所用的保护膜、偏振层及第一粘合层，测定出第一剥离力、第二剥离力、损耗系数tanδ，将所得的结果表示于表1中。另外，使用带有保护膜的偏振板进行了剥离性试验，将所得的结果表示于表1中。

[0105] [表1]

[0106] 表1

[0107]

[0108] 根据表1所示的结果可知，通过将第二剥离力设为6N/25mm以上，可以获得保护膜的良好的剥离性。根据实施例1～7的结果可知，通过将第二剥离力设为6N/25mm以上，即使在剥离速度大且严格的剥离条件下，也可以获得保护膜的良好的剥离性。

[0109] 符号的说明

[0110] 1带有保护膜的偏振板、10保护膜、11基材膜、12第一粘合层(粘合层)、20偏振层、21偏振膜、22树脂层、25贴合层、30间隔件、35第二粘合层。