[0001] 本发明涉及顺酐接枝型乙丙再生胶粉的生产方法，属于高分子材料接枝改性技术领域。

[0002] 非极性聚合物与其他材料，如极性聚合物、无机填料等相容性很差，无法制备有用的共混材料。加入预先制备或现场形成的增容剂，能使原本不相容的聚合物形成具有任一组分都不具备的独特性质的共混物。

[0003] 迄今为止，由于廉价、高活性和良好的加工性，马来酸酐接枝聚合物是最重要的功能化材料，提高共混物中分散相和连续相之间的界面粘结力，它在聚合物共混物、聚合物/无机填料、聚合物/有机纤维、复合增强材料和粘结剂等方面都有广泛的应用。 马来酸酐与聚烯烃材料有良好的接枝性能，同时可赋予其极性和新的反应活性而被广泛应用，一方面由其碳-碳双键的结构决定，可以参与自由基反应和光化学反应，另一方面由其所含酸酐或羧酸基团的反应活性，一些基团或分子可以与它发生酰胺化、酯化等反应。

[0004] 乙丙橡胶虽然具有很高的弹性、优异的耐老化性能，但其极性低，与极性树脂（如PET、PBT、PA等）相容性差，简单共混后会发生严重两相分离，导致共混物的性能变差，因此必须对乙丙橡胶进行改性。

[0005] 官能化乙丙橡胶在侧链上有极性的可反应的酸酐或羧酸基团，可以与极性树脂有较好的相容性，并且可以与极性树脂发生化学反应；而主链与乙丙橡胶具有很好的相容性，故加入后可以极大地提高共混物的性能。官能化乙丙橡胶的制备方法有很多，如熔融接枝法、溶液接枝法、固相接枝法等。

[0006] 由于熔融接枝法无需使用溶剂，采用连续混合器（如双螺杆挤出机）可形成连续生产，制备方法简单，无需后处理，已成为官能化乙丙橡胶的主流制备方法。目前熔融接枝法制备官能化乙丙橡胶的方法，通常是在是乙丙橡胶处于熔融状态下，通过引发剂分解生成活性自由基，进而引发乙丙橡胶大分子链上产生自由基，再与含双键的羧酸或酸酐发生自由基接枝反应，从而得到接枝产物。该方法主要在螺杆挤出机、密炼机、开炼机等反应设备中进行。

[0007] 熔融接枝法存在几个严重的问题亟需解决：1）不饱和羧酸或酸酐在高温下易挥发，挥发出的气体刺激性较大，对人体有害，既影响了环境，又降低了原料的使用效率；2）反应温度高，自由基引发剂不仅会引发接枝反应，也同样会引发乙丙橡胶的交联，自由基引发剂用量的增加会提高接枝物的凝胶含量，使得加工性能变差；3）虽然提高自由基引发剂的用量可以提高接枝率，但为了控制凝胶含量，通常将自由基引发剂的用量控制在较低水平，制备出的官能化乙丙橡胶接枝率很低。

[0008] 为了解决上述存在的问题，本发明研究、开发了顺酐接枝型乙丙再生胶粉的生产方法。

[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明所述的内容之后，本领域技术人员对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请的权利要求书所限定的范围。实施例

[0022] 1、准备设备、设施如下：（1）10升实验用高速混合机；（2）10升实验用电加热多功能橡塑加工设备（风冷微波发生器功率：2000瓦）；（3）工业氮气（99%）。

[0023] 2、按照重量份称取以下组分：（1）40目废乙丙胶粉：3000克；（2）顺酐（99.5%）：90克；（3）邻苯二甲酸二甲酯（99%）：110克；（4）过氧化物过氧化二异丙苯DCP（98%）：2.0克。

[0024] 3、将上述的顺酐、助剂、废乙丙胶粉在10升实验用高速混合机中共混2-5分钟，使物料温度不高于50℃。

[0025] 4、将混合好的顺酐、助剂、废乙丙胶粉混合物加入到10升实验用电加热多功能橡塑加工设备中，打开氮气保护阀，通入氮气。

[0026] 5、启动搅拌、加热至50℃，启动微波发生器，微波处理物料15分钟，关闭微波发生器。

[0027] 6、氮气保护再搅拌5分钟，放料得到顺酐接枝的乙丙再生胶粉。