[0001] 本发明涉及冷凝器加工技术，具体涉及一种改良型冷凝器的冷凝管及其加工工艺。

[0002] 冷凝器作为冰箱的制冷组件，属于换热器的一种，使冰箱进行制冷工作，为了提高冷凝器的冷凝效果，通常对冷凝器内的冷凝管结构进行设计，现在冷凝管一般设计成螺旋筒状结构，通过增长冷凝管的冷却路径来提高冷凝器的冷却效果；但是将冷凝管设计成螺旋筒状结构对于冰箱来说占用空间大，且冷凝管存在结构不稳定的缺点，且现有的冷凝管的加工工艺步骤复杂，且生产成本高。

[0020] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0021] 说明书附图中的附图标记包括：冷凝管主体1、“S”形管段101、直管节1011、“U”形管段102、连接接头2、加固钢丝3、加固卡件4。

[0022] 实施例

[0023] 参考图1所示：一种改良型冷凝器的冷凝管，包括冷凝管主体和冷凝管主体配合设置的加固结构，所述冷凝管主体包括“S”形管段101，“S”形管段101的一端连接有“U”形管段102，“U”形管段102置于“S”形管段101外侧，且“S”形管段101的另一端与“U”形管段102的未连接端通过连接接头2可拆卸连接；“S”形管段101包括若干间隔设置的直管节1011，加固结构包括间隔设置在“S”形管段101上的若干加固钢丝3和在“S”形管段101的两侧呈交错布置的若干加固卡件4，每个加固钢丝3均与直管节1011交叉设置，且每个加固钢丝3的横截面呈五角星形；本实施例中每个加固钢丝3均与直管节1011垂直设置。

[0024] 针对本冷凝管设计的一种改良型冷凝器的冷凝管的加工工艺，包括以下步骤：

[0025] S1前期准备，通过数控校直机对切割好的金属管和若干加固钢丝进行校直；

[0026] S2制备冷凝管主体，通过数控弯管机对校直后的金属管进行弯曲形变，一次加工形成包括“S”形管段和“U”形管段构成的冷凝管主体；

[0027] S3一级加固，将若干经过校直的加固钢丝间隔的铺设在冷凝管主体的“S”形管段上，然后通过高频自动焊机依次的将每根加固钢丝焊接在冷凝管主体的“S”形管段上；

[0028] S4冷凝管主体收尾固定，将“S”形管段的未连接端与“U”形管段的未连接端通过连接接头进行连接固定；

[0029] S5二级加固，在“S”形管段的两侧均采用若干加固卡件进行固定，且若干加固卡件交错布置，且每个加固卡件连接在两个相邻的直管节之间；

[0030] S6喷塑，完成S5之后，通过喷塑机进行喷塑工作，使冷凝管表面形成一层均匀且致密的保护层；

[0031] S7烘干，将喷塑之后的冷凝管放入烘烤箱中进行烘烤，烘烤箱内的温度设置在180℃-200℃之间。

[0032] 此加工工艺过程中切割好的金属管的长度为26-30m，其内径为6mm，加固钢丝有108-120根，且焊接后的相邻两根加固钢丝之间的距离为3-4mm；“S”形管段中相邻两直管节之间的距离为46-48mm；通过金属管的管径设置使制得的冷凝管中能够流通足够量的冷凝剂，使冷凝管与需求的冰箱所要求达到的冷凝效果达到更佳，金属管的长度设置使其能够加工形成设计的冷凝管结构且不会造成材料的浪费；直管节之间的间距，是根据金属管的长度及冷凝管的结构确定之后，冷凝管在获得最大换热面积之后所确定的，也确保冷凝管具有足够的散热空间；加固钢丝的数量和间距设置是根据直管节的长度进行确定的，在保证冷凝管具有高强度的稳定性同时使加固钢丝具有足够的散热空间，从而提高冷凝管的散热效果；

[0033] 为了进一步提高冷凝管的散热效果，在冷凝管进行烘干之后，在室温下进行冷却两天，然后再冷凝管的外表面上均匀的涂抹一层纳米散热涂料，纳米散热涂料为树脂，填料，助剂等组份构成，提高了冷凝管的防护层的防护效果的同时提高了冷凝管的散热效果。

[0034] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。