[0001] 本发明涉及高速针织机制造领域，具体为一种高抗磨型针织机头。

[0002] 针织横机是一种双针板舌针纬编针织机，针织横机的核心部件为机头总成，机头总成主要由机头组件、换纱装置和信克装置构成，机头组件连带织针移动，使得织针的针脚可进入凸轮的槽道内，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的配合，由换纱装置将纱线送入针舌，进而将纱线编织成针织物。

[0003] 经过仔细的分析发现，现有的机头组件在进行针织选针时存在以下几点不足：机头与针板的距离无法在精度要求下进行工作，使得针织效率大大降低，同时导致机头工作时产生了严重磨损，进而导致针织过程的附加成本升高，使得针织的总成本升高，造成资源的浪费。

[0004] 所以，如何设计一种高抗磨型针织机头，成为我们当前要解决的问题。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高抗磨型针织机头，包括机头主体1，所述机头主体1的前端紧密焊接有机头前板2，所述机头前板2的顶部设置有选针器3，所述选针器3的顶部卡接有毛刷4，所述选针器3的右端设置有调节三角5，所述机头前板2的左右两端卡接有透明防尘板6，所述选针器3的下表面卡接有缓冲调节装置7，所述缓冲调节装置7的下表面紧密焊接有机头后板8，所述机头主体1的底部紧密焊接有机头底座9，所述机头底座9的底部左侧设置有机头电源线10，所述机头底座9的底端中部设置有测距仪卡槽
11，所述测距仪卡槽11的上部卡接有激光红外光电测距仪12，所述激光红外光电测距仪12的左下角设置有测距仪开关13，所述测距仪开关与激光红外光电测距仪电线连接，所述测距仪开关的右侧设置有三色信号灯14，所述激光红外光电测距仪12的右下角设置有红外信号接发器15，所述红外信号接发器与红外光电测距仪电线连接，所述激光红外光电测距仪
12的右上角设置有信号接发器16,激光红外光电测距仪与信号接发器信号连接。

[0017] 更具体而言，所述机头后板8的中部两侧设置有调节指示装置17，通过安装的调节指示装置11能够手动对针织品的针织密度进行调整，满足了不同要求下的针织工作，所述调节指示装置17的底部设置有压板19，且所述调节指示装置17与压板19通过翼型螺母18固定连接，方便了使用者的操作。

[0018] 更具体而言，所述机头后板8的底端中部设置有起针三角20，方便了使用者的操作。

[0019] 更具体而言，所述缓冲调节装置7的顶部紧密焊接有卡块21，所述卡块21的底端紧密焊接有缓冲杆23，方便了使用者的操作，所述缓冲杆23的外侧四周设置有缓冲弹簧22，通过缓冲调节装置7来减少机头工作时产生的磨损，大幅度提高了机头的使用寿命。

[0020] 更具体而言，所述缓冲杆23的底部外侧四周设置有套筒24，方便使用者的安装。

[0021] 更具体而言，所述缓冲杆23的底部且位于所述套筒24的内部紧密连接有橡胶底座25，方便了使用者的操作。

[0022] 工作原理：首先将机头底座9安装在机头导轨上，同时对机头主体1进行初步调整，打开透明防尘板6对缓冲调节装置7进行检查，检查缓冲调节装置7是否正常工作，检查正常后连通机头电源线10，再将缓冲调节装置7卡接到选针器3的下表面，同时对缓冲调节装置7和选针器3进行调试，调试结束后，按下测距仪开关13打开激光红外光电测距仪12通过信号处理终端给信号接发器16发送机头主体1与针板的基准距离，利用红外线传播时的不扩散原理，当红外线从测距仪发出碰到针板被反射回来被红外信号接发器15接受到，信号处理终端再根据红外信号接发器15得到的红外线从发出到被接受到的时间及红外线的传播速度就可以算出距离，然后信号接发器16输给激光红外光电测距仪12，此时可以通过观察三色信号灯14的不同信号对机头主体1进行精确调整对针板进行定位，调整后机头主体1已经固定在机头导轨上，在机头后板8处通过翼型螺母19对调节指示装置18进行调节，使得针织机能进行所需针织密度的工作，调试结束后再调节翼型螺母19，调节同时还需调节好压板20，使得压板20处于合适的位置，此时机头主体1能够正常工作。

[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。