技术领域
[0001] 本发明涉及肠衣加工设备，尤其涉及肠衣熟化器，属于肠衣加工领域。
相关背景技术
[0002] 肠衣为大肠或小肠制品，在现有技术中得到广泛应用。
[0003] 肠衣在加工过程中需要经过多道工序处理，其中一道工序是对肠衣的熟化处理。熟化处理是指采用蒸汽加热肠衣，使肠及熟化。
[0004] 现有技术中对肠衣熟化时，将肠衣放置于腔体中，然后向腔体内供入蒸汽，对肠衣进行熟化。这种熟化方式，由于肠衣在腔体内较为集中，熟化过程中堆积于腔体内的肠衣熟化不均匀，即位于中心处的腔衣由于受热不均匀而造成肠衣熟化效果差。因此，现有技术中熟化肠衣的结构存在肠衣熟化不均匀的技术问题。
具体实施方式
[0029] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0030] 实施例1
[0031] 肠衣熟化器，用于熟化肠衣，即采用蒸汽对肠衣做熟化处理。
[0032] 如图1，肠衣熟化器包括箱体1，在所述箱体1内设置有熟化腔2，在所述箱体1上设置有盖合所述熟化腔2的箱门3，所述箱门3通过合页4转动连接在所述箱体1上，箱门3与箱体1之间可以设置密封垫，以提高熟化腔2密封性能，减少了热量损失。
[0033] 如图1、图2，在所述熟化腔2内设置有放置肠衣的放置架5，放置架5主要用于放置肠衣，使肠衣在熟化腔2内分布均匀，所述放置架5包括架体6和设置于所述架体6上的支撑板7，在放置架5上应具有多层支撑板7，以使熟化腔2内可以放置更多的肠衣。
[0034] 如图1、图2，在所述支撑板7上设置有凹部8，所述凹部8到支撑板7两侧的距离相等，凹部8可以开设在支撑板7上，支撑板7也可以由两个部分组成，形成支撑板7的两个部分之间形成凹部8，凹部8起到让位作用，其形成形式在此不做具体限定。
[0035] 如图1，在所述熟化腔2内还设置有喷出蒸汽的喷汽管，所述喷汽管包括主管9和副管10，所述副管10有两根，所述放置架5位于两根副管10之间，所述主管9位于两根副管10之间，并且，放置架5安装于熟化腔2内以后，所述主管9位于所述凹部8内。喷汽管在熟化腔2内分布均匀，使得蒸汽在熟化腔2内分布均匀，有利于肠衣的熟化。
[0036] 如图1、图3，在所述主管9和所述副管10上均布有喷汽孔11，喷汽孔11可以倾斜设置，以对蒸汽起到导向作用。
[0037] 如图1、图2，在所述放置架5上设置有便于移动所述放置架5的轮子12，所述轮子12转动连接在所述放置架5上，轮子12可以通过轮轴转动连接在放置架5上。
[0038] 如图1，在所述支撑板7上均布有通孔，在所述熟化腔2内还设置有搅动所述熟化腔2内蒸汽的叶片13，所述叶片13由设置于熟化腔2外的电机14驱动转动。
[0039] 本实施例的技术方案主要是使蒸汽、肠衣在熟化腔2内均匀分布，进而使得肠衣在熟化过程中熟化均匀，优化了肠衣熟化器的性能。
[0040] 实施例2
[0041] 本实施例介绍支撑板7，结合实施例1。
[0042] 如图2，所述支撑板7与水平面的夹角为5度至10度，支撑板7与水平面的夹角可以自由选择，在此不再具体限定。并且，所述支撑板7靠近所述喷汽孔11的一侧的高度最低，在所述支撑板7靠近所述喷汽孔11的一侧设置有防止肠衣滑出所述支撑板7的挡板15，所述挡板15与所述支撑板7为一体式结构，在所述挡板15上均布有孔体。
[0043] 挡板15可由支撑板7折弯形成。孔体的设置主要用于使蒸汽通过，使蒸汽与肠衣接触均匀。
[0044] 支撑板7可以通过螺钉固定在架体6上，支撑板7也可以焊接在架体6上。
[0045] 实施例3
[0046] 本实施例结合实施例1或实施例2，是对支撑板7优化。
[0047] 如图2，在所述支撑板7上设置有将支撑板7分割为若干个放置区的隔离架16，所述隔离架16包括固定于所述支撑板7上的框架和固定于所述框架上的网板。
[0048] 隔离架16将支撑板7分割为若干个放置区，放置于支撑板7上的肠衣分散均匀。避免肠衣堆积而造成肠衣熟化不均匀。
[0049] 隔离架16也可以由可产生塑性变形的网板折弯形成。
[0050] 网板即网状的板材，该板材上均布有网孔，以使蒸汽可以通过，有利于肠衣的熟化。
[0051] 实施例4
[0052] 本实施例结合上述任一实施例，介绍喷汽管的结构。
[0053] 如图3，所述主管9和副管10均呈蛇形设置于所述熟化腔2内，所述熟化腔2内设置有供汽管17，所述主管9和副管10均与所述供汽管17相通，所述供汽管17包括进汽嘴18，所述进汽嘴18延伸至所述熟化腔2外，所述进汽嘴18通过螺纹固定在所述供汽管17上。
[0054] 进汽嘴18与蒸汽供应器相通，以将蒸汽供入熟化腔2内。
[0055] 主管9和副管10在熟化腔2内应具有较长的长度，以使蒸汽在熟化腔2内分布均匀，肠衣熟化均匀。
[0056] 实施例5
[0057] 本实施例结合上述任意一实施例，介绍箱体1的结构。
[0058] 如图1，所述熟化腔2的底壁上设置有对轮子12导向的导向槽，所述导向槽与水平面的夹角为5度至8度，并且，所述导向槽靠近箱门3的一端的高度高于所述导向槽远离所述箱门3的一端的高度，该方案主要用于定位放置架5，避免放置架5自由滑动。
[0059] 在所述箱体1上还设置有便于将放置架5移入熟化腔2内的斜板19，斜板19可以通过螺钉固定在箱体1上，斜板19也可以焊接在箱体1上，斜板19的具体固定方式不做限定，本领域技术人员可以自由选择。在所述斜板19上设置有与轮子12配合的槽部20，所述槽部20与所述导向槽相通。
[0060] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
