[0001] 本发明属于电机技术领域，具体涉及一种轴承和电机。

[0002] 轴承是电机的最为重要、最为精密的零部件之一，它起到支撑机械旋转体、降低转动摩擦系数、提高回转精度等作用；同时轴承也是最容易出现故障的部位，大部分电机产生刺耳噪音异响都归咎于轴承的问题。

[0003] 电机厂在装配电机时，为提高生产效率、简化工艺路线，会将电机定子、转子组件(带轴承)、机壳、端盖、风罩装整机后，一体式进行喷漆高温(120℃)烘拷，避免分体喷涂(不装转子组件)重复拆装造成生产效率低的问题；但电机喷漆高温烘烤，经过冷却后，轴承密封件外界气压无法进入内部，导致轴承内部气压低于外界大气压，内部呈现负压状态，密封件的内唇口挤压内圈的防尘槽处，导致密封件与内圈的防尘槽接触运转，电机容易出现异音。

[0025] 结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，轴承包括内圈1、外圈2、前密封件3和后密封件4，所述前密封件3和所述后密封件4密封设置在所述内圈1和所述外圈2之间，所述前密封件3位于所述内圈1的第一端，所述后密封件4位于所述内圈1的第二端，所述前密封件3和/或所述后密封件4上设置有连通孔5，所述连通孔5用于连通所述轴承的内部空间和外部空间。

[0026] 该轴承在进行加工时，能够通过连通孔实现轴承内部空间与外部空间的连通，因此在对轴承进行一体式喷漆高温烘烤后，轴承冷却下来时，轴承内部空间和外部空间可以通过连通孔实现内外连通，避免轴承内部气压低于外界大气压而导致内部呈现负压状态，进而避免密封件的内唇口在压差的作用下挤压内圈1的防尘槽而导致的电机异音。

[0027] 该连通孔5可以设置在前密封件3上，也可以设置在后密封件4上，还可以同时设置在前密封件3和后密封件4上。

[0028] 连通孔5的截面例如为圆形、矩形、三角形、椭圆形或者其他的多边形，当连通孔5的截面为圆形时，连通孔5的直径为0.5mm～1.5mm，优选地为1mm，可以在有效连通轴承的内部空间和外部空间的同时，避免水和灰尘等经连通孔5进入到轴承的内部空间。

[0029] 所述内圈1的两端包括防尘槽6和设置在所述防尘槽6外端的密封凸环7，所述前密封件3和所述后密封件4分别套设在相应的所述密封凸环7的外周，并与所述防尘槽6之间形成密封。前密封件3具有内环壁，前密封件3通过内环壁与内圈1的第一端的密封凸环7密封配合，可以实现前密封件3与内圈1之间的密封配合。前密封件3的端面与防尘槽6的侧壁之间具有一定间隙，能够避免前密封件3与防尘槽6之间发生接触，导致电机出现异音的问题。后密封件4也具有内环壁，后密封件4通过该内环壁与内圈1的第二端的密封凸环7之间实现密封配合。后密封件4的端面与防尘槽6的侧壁之间也不相接触，能够避免后密封件4与防尘槽6之间发生接触，导致电机出现异音的问题。

[0030] 所述外圈2的两端分别设置有防尘盖槽8，所述前密封件3包括有第一卡接凸起9，所述前密封件3通过所述第一卡接凸起9与第一端的所述防尘盖槽8之间卡接配合。第一卡接凸起9与外圈2的第一端的防尘盖槽8之间为紧配合，能够保证第一卡接凸起9与外圈2之间密封配合，且能够通过外圈2的防尘盖槽8对第一卡接凸起9形成有效的安装定位，使得前密封件3能够稳定地保持在内圈1和外圈2之间，结构更加稳定。

[0031] 所述后密封件4包括有第二卡接凸起10，所述后密封件4通过所述第二卡接凸起10与第二端的所述防尘槽6盖之间卡接配合，使得后密封件4能够稳定地保持在内圈1和外圈2之间，结构更加稳定。

[0032] 所述连通孔5的第一端口与所述轴承的内部空间连通，所述连通孔5的第二端口位于所述前密封件3的径向内侧。

[0033] 优选地，所述连通孔5为折线形或曲线形，一方面能够降低连通孔5的加工难度，便于进行加工，另一方面能够通过连通孔5的折弯，在实现轴承的内部空间和外部空间连通的同时，减小外部的杂质等通过连通孔5进入到轴承的内部空间的可能性，提高轴承的工作性能。

[0034] 在本实施例中，所述连通孔5为L形，所述L形连通孔5的第一段沿所述内圈1的轴向延伸，并与所述轴承的内部空间连通，所述L形连通孔5的第二段沿所述内圈1的径向延伸，并与所述轴承的外部空间连通。

[0035] 连通孔5也可以为直线形，或者是其它的形状。

[0036] 优选地，所述前密封件3的径向内侧设置有环形的止挡凸缘11，所述第二端口位于所述止挡凸缘11与所述内圈1之间。该止挡凸缘11能够在第二端口的外部形成遮挡，从而有效防止水和灰尘等杂质沿着连通孔5进入到轴承的内部空间。一般而言，该止挡凸缘11与电机的转轴15进行配合，因此，可以使得止挡凸缘11与转轴15之间形成接触密封，从而更加有效地防止水和灰尘等杂质通过转轴15与前密封件3之间的间隙到达连通孔5处，然后经连通孔5进入到轴承的内部空间。

[0037] 优选地，沿着远离所述内圈1的方向，所述止挡凸缘11的内环面逐渐向所述内圈1的中心轴线靠近，可以在与转轴15形成转动密封配合的同时，减小止挡凸缘11与转轴15之间的接触面积，降低止挡凸缘11与转轴15之间的摩擦，避免异响的产生。

[0038] 所述轴承还包括滚动体12，所述滚动体12设置在所述外圈2和所述内圈1之间的滚道内。

[0039] 所述滚动体12的轴向两侧的滚道上固定设置有保持架13。

[0040] 结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，电机包括轴承，该轴承为上述的轴承。

[0041] 优选地，所述电机还包括端盖14和转轴15，所述轴承设置在所述端盖14和所述转轴15之间。

[0042] 优选地，当所述轴承的包括前密封件3上设置有止挡凸缘11时，所述止挡凸缘11的内环壁与所述转轴15之间形成接触密封，从而能够通过止挡凸缘11的内环壁与转轴15的外周壁之间的接触密封，有效防止水和粉尘进入轴承。同时，在前密封件3靠近转轴15的一侧设置止挡凸缘11，也可以提前避免转轴15的轴肩碰到轴承的前密封件3的与内圈配合的内环壁而产生电机异响。

[0043] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

[0044] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。