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智能调料盒实质审查 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及调料盒,具体地,涉及一种智能调料盒。

相关背景技术

[0002] 调料盒是普通家庭厨房常用的用具之一,将各种调料分门别类的放置在塑料或玻璃容器中,由于厨房油污的影响,使用一段时间后,调料会发生受潮和被污染的情况,非常不卫生。
[0003] 当前市场上的各种调料盒产品,只是对其材质有所改善。尚不能解决除菌和精确控制调料用量的问题。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0029] 在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、前、后”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
[0030] 如图1、图2所示,本发明提供一种智能调料盒,所述调料盒包括调料盒的壳体1、嵌设于所述壳体1内的送料机构,所述送料机构包括调料储存仓2和与所述调料储存仓2相对应的出料仓3,调料储存仓2通过输送管4 从上到下与所述出料仓3相连通;其中,所述输送管4和所述出料仓3之间还设置有下料机构,所述下料机构能够控制所述输送管4与所述出料仓3相连通或闭合。这样,在取用调料时,不需要将出料仓3取出,就可将调料从调料储存仓2通过输送管4输送至出料仓3中,方便快捷。
[0031] 在本发明一种优选的实施方式中,所述下料机构包括可逆电机、电机控制系统、滑动挡板8;其中,所述可逆电机的转动轴上套设有齿轮9,所述滑动挡板8设置在所述输送管4与所述出料仓3之间,且所述滑动挡板8的上表面设置有齿轮槽12,所述齿轮9与所述齿轮槽12相啮合;所述电机控制系统能够通过传输正或负电流控制所述可逆电机正向或反向转动,以驱动所述齿轮9带动所述滑动挡板8从所述输送管4与所述出料仓3之间往复进出。这样,在取用调料时,可通过电机控制系统传输正电流,使可逆电机正向转动,驱动所述齿轮9带动所述滑动挡板8从所述输送管4与所述出料仓 3之间滑出;当调料的量合适时,电机控制系统传输负电流,控制所述可逆电机反向转动,驱动所述齿轮9带动所述滑动挡板8滑动至所述输送管4与所述出料仓3之间,停止下料。更加的方便快捷。
[0032] 其中,所述齿轮槽12的设置位置有多种选择,在本发明一种优选的实施方式中,所述齿轮槽12设置在所述滑动挡板8的上表面的边缘并沿所述滑动挡板8的长度方式延伸。
[0033] 其中,对于所述齿轮槽12的设定条数,也有多种选择,例如,可以设置在所述滑动挡板8的一个边缘上,也可沿所述滑动挡板8的两条边平行相对设置,与之对应的,可逆电机的转动轴上套设有两个齿轮9以与齿轮槽12 对应啮合。这样,可使运行更加平稳。
[0034] 在本发明一种优选的实施方式中,所述调料盒还包括称重装置,所述称重装置包括设置于所述出料仓3底部的压力传感器;所述压力传感器与所述电机控制系统电连接,所述压力传感器能够将压力信号转换成重量信号传输到所述电机控制系统;当所述电机控制系统接收到的重量信号达到设定的重量信号上限时,所述电机控制系统能够输出负电流控制所述可逆电机反向转动。这样,可实现自动下料,精确称量,很大程度上方便了烹饪的精确,实现烹饪的重复再现,避免每次烹饪的口味变动。
[0035] 在本发明一种优选的实施方式中,所述调料储存仓2靠后设置于所述壳体1内,所述调料储存仓2的进料门嵌设在所述壳体1的顶壁并能够绕水平轴转动,所述出料仓3靠前设置于所述壳体1内并能够沿着水平方向滑动至所述壳体1的外部;所述输送管4自所述调料储存仓2从上到下向所述壳体 1的前方倾斜。这样,可将调料储存仓2和出料仓3集成在一个壳体1内,输送管4自所述调料储存仓2从上到下向所述壳体1的前方倾斜可使下料更加便捷。
[0036] 在本发明一种优选的实施方式中,所述下料机构还包括设置竖直设置所述壳体1内且位于出料仓3后方的定位桩10,所述定位桩10的侧壁上设置有固定块11,所述滑动挡板8水平且可滑动的设置于所述固定块11上;所述可逆电机设置在所述定位桩10的顶部。这样,滑动挡板8水平设置于所述固定块11上,并可水平滑动,使结构更加稳定。
[0037] 在本发明一种优选的实施方式中,定位桩10的后方还设置有竖直挡板 13,以防滑动挡板8的前端从所述固定块11上滑出。
[0038] 在本发明一种更加优选的实施方式中,电机控制系统能够设定转动轴的正向转动圈数,以进一步确定齿轮9带动所述滑动挡板8向后移动的距离。当转动轴转动至设定的圈数时,所述滑动挡板8将不再向后滑动。
[0039] 在本发明一种优选的实施方式中,所述调料盒的壳体1的前壁还嵌设有触控屏幕5,所述触控屏幕5位于所述出料仓3的上方;所述触控屏幕5与所述电机控制系统相电连并能够设定重量信号上限。这样,当需要取用调料时,只需要在所述触控屏幕5设定重量信号上限,然后自动下料,自动称量,精确称量调料的重量。
[0040] 在本发明一种优选的实施方式中,所述调料盒还包括微电脑控制模块,所述微电脑控制模块中存储有多个电子菜谱,所述电子菜谱中调料的用量能够通过所述触控屏幕5传输显示出来并设定成重量信号上限。本智能调料盒在使用时通过使用者在触控显示屏幕5上选择电子菜谱向微电脑控制模块发出电子信号;微电脑控制模块指示电机控制系统输出一段预设时间的正向直流电来控制可逆电机正向转动,通过齿轮9控制滑动挡板8向后滑动,并实时接受重力感应器的重力信号;当电机控制系统接收到预设的重力信号即出料仓3内调料达到预设值时,向电机控制系统控制输出一段预设时间的负直流电来控制可逆电机转动,通过齿轮9控制滑动挡板8向前滑动。
[0041] 在本发明一种优选的实施方式中,所述壳体1中位于所述出料仓3的后侧并且位于所述调料储存仓2的下方还设置有控制区6,所述微电脑控制模块与所述电机控制系统设置于所述控制区6中。
[0042] 在本发明一种优选的实施方式中,所述出料仓3的顶部还设置有紫外线灭毒灯7。这样,可实现对调料的杀菌,以净化调料。
[0043] 在本发明一种更加优选的实施方式中,所述紫外线灭毒灯7与所述电机控制系统相电连,且所述电机控制系统能够通过负电流控制所述紫外线灭毒灯7的开启。
[0044] 在本发明一种更加优选的实施方式中,电机控制系统可进一步控制向紫外线灭毒灯7提供直流电的预设时间;达到预设时间后,电机控制系统向微电脑控制模块发送电子信号,触控显示屏幕5显示调料可用。该智能调料盒通过与电子菜谱及微型紫外线灭毒灯相结合的方式,提供精确且卫生的调料使用方式。
[0045] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0046] 另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0047] 此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

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