[0001] 本发明属于浸蜡纸箱生产设备技术领域，涉及一种浸蜡纸箱生产线。

[0002] 浸蜡纸箱是用普通瓦楞纸箱浸渍熔融状态的蜡液制作而成的新型纸箱，具有防水防潮能力强，抗压能力好，用于冷库或潮湿环境包装蔬菜、水果、肉类、水产及海鲜，可以避免纸箱渗水塌箱，从而有效保护箱内的产品。浸蜡纸箱可以有效取代塑料箱及泡沫箱，比塑料包装箱更加环保，废箱可以交由纸厂回收再生，或者用于生产其他的环保建材，是可以大力推广的绿色包装。

[0003] 浸蜡纸箱最早起源于美国，2000年后中国开始有厂家生产，但生产设备都非常落后，土法生产居多，主要设备是一个大蜡池和浸蜡框，外加一条除蜡生产线。生产时首先将纸箱装入框中，一框一框的纸箱沉入蜡池中浸泡，再提起来，再由人工一个一个的将纸箱分开挂在铁钩上，再将铁钩挂在除蜡生产线上，由除蜡生产线带入一个通入热空气的烘箱中加热，熔化已经凝固的蜡，让蜡慢慢流下来，达到去除多余的蜡的目的，除过蜡的纸箱再由人工取下，竖立放在架子上，等纸箱上的蜡冷却固化后再打包入库。采用这样的生产设备进行生产，生产效率非常低下，每小时产量大约200到300个浸蜡纸箱，而且工人劳动强度大，蜡滴落地上浪费严重，能耗也很高，还有生产出来的浸蜡纸箱的质量不均匀，局部脱蜡严重导致防水能力差，从而导致容易塌箱，给客户造成比较大的经济损失。由此也严重影响了我国生产的浸蜡纸箱的声誉，我国生产的浸蜡纸箱往往是国外客户眼中的廉价质低的代名词。

[0029] 下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 如图1所示，本实施例的浸蜡纸箱生产线。该浸蜡纸箱生产线包括机架11、集热罩18、纸箱输送机构、蜡液喷淋系统和内部安装有控制电路的控制电箱29。

[0031] 集热罩18安装于机架11上，集热罩18上加工有输入口181和输出口182。

[0032] 参照图2，纸箱输送机构包括闭环式的输送链条21，输送链条21上均匀地安装有若干条支撑条22，机架11上安装有主链轮24，主链轮24位于集热罩18内，主链轮24与外部驱动电机连接，机架11和集热罩18上安装有多个副链轮25，输送链条21分别连接于主链轮24和副链轮25，输送链条21经输入口181和输出口182而穿过集热罩18，输送链条21依次设有倾斜上行段211、内平移前行段212、倾斜下行段213、外平移前行段214，其中倾斜上行段211位于输入口181处，内平移前行段212位于集热罩18内，倾斜下行段213位于输出口182处，外平移前行段214位于集热罩18外部，主链轮24位于内平移前行段212和倾斜下行段213之间处，从而使得内平移前行段212的输送链条21所受的张力最大，内平移前行段212的输送链条21匀速平稳地运行，进而使生产出的浸蜡纸箱的质量更加均匀。机架11上倾斜下行段213与外平移前行段214之间处安装有用于压紧输送链条21的压链轮31，该压链轮31的作用是将输送链条21压低，防止纸箱35卡在集热罩18的输出口182处。机架11上倾斜下行段213与外平移前行段214之间还安装有外形呈弓形的过桥装置111，工作时喷淋了蜡液的纸箱35运行到过桥装置111时，纸箱35会被过桥装置111抬升以避开压链轮31，防止纸箱35卡在压链轮31处，造成设备和纸箱35损坏。优选设计，过桥装置111由低功率的发热管弯曲而成，由于低功率的发热管自身发热而具有一定的温度，防止流在发热管上的蜡液凝固而造成纸箱35过桥不顺畅，影响纸箱35的输送和纸箱35的质量。

[0033] 参照图3，输送链条21的数量为三条，三条输送链条21呈平行布置并同步运行，中间的一条输送链条21上相邻两条支撑条22之间处固定有两个开箱叉23，每隔一定距离通过连接扁条34将三条输送链条21的支撑条22连接在一起，以防止支撑条22倾倒。

[0034] 参照图1和图4，蜡液喷淋系统包括溶蜡池12、工作池14、喷淋泵15、回收池28、喷淋头组件。溶蜡池12内安装有用于融化固态蜡的电加热管121，蜡液泵13的入口通过输送管与溶蜡池12连接，蜡液泵13的出口通过输送管与工作池14连接。淋头组件包括喷淋式喷淋头16、幕帘式喷淋头17和补蜡喷淋头19，幕帘式喷淋头17的数量为两组，这两组幕帘式喷淋头
17安装于集热罩18内输送链条21的上方处，这两组幕帘式喷淋头17分别配备一个喷淋泵
15，喷淋泵15的入口通过输送管与工作池14连接，喷淋泵15的出口通过输送管与幕帘式喷淋头17连接，两组幕帘式喷淋头17喷出的幕帘状蜡液之间形成喷淋区185；喷淋式喷淋头16的数量为两组，这两组喷淋式喷淋头16安装于集热罩18内输送链条21的上方处，两组喷淋式喷淋头16位于两组幕帘式喷淋头17之间处，两组喷淋式喷淋头16分别配备一个喷淋泵
15，喷淋泵15的入口通过输送管与工作池14连接，喷淋泵15的出口通过输送管与喷淋式喷淋头16连接；补蜡喷淋头19的数量为一组，这组补蜡喷淋头19安装于集热罩18内输送链条
21的上方处，并靠近集热罩18的输出口182，回收池28的顶部安装有回收补蜡泵27，回收补蜡泵27的入口通过输送管与回收池28连接，回收补蜡泵27的出口通过输送管分别与补蜡喷淋头19和工作池14连接。上述蜡液泵13、喷淋泵15和回收补蜡泵27均与控制电路电连接。

[0035] 集热罩18的顶部安装有冷却风扇20，冷却风扇20位于补蜡喷淋头19的前方，冷却风扇20靠近集热罩18的输出口182，冷却风扇20与控制电路电连接。集热罩18内喷淋头组件下方处加工有第一余蜡回收槽183，第一余蜡回收槽183通过第一余蜡回收管30与工作池14连接。集热罩18内补蜡喷淋头19的下方处加工有第二余蜡回收槽184，第二余蜡回收槽184通过第二余蜡回收管26与回收池28连接。

[0036] 优选设计方案，蜡液泵13、喷淋泵15、回收补蜡泵27均为耐高温齿轮泵。参照图8，喷淋泵15的入口连接有进气管37，进气管37上连接有进气阀36，喷淋泵15的出口连接有回流管38，回流管38与工作池14连接，回流管38上连接有回流阀39，通过对进气阀36和回流阀39的控制，可以实现正常泵蜡，也可以在停机时将管道以及喷淋泵15内的蜡液排空，防止管道和泵体内积蜡冷却凝固后堵塞管道及卡死喷淋泵15。

[0037] 优选设计方案，所述输送管上均套装有保温套管。

[0038] 优选设计方案，控制电箱29固定于回收池2。

[0039] 本发明的浸蜡纸箱生产线的工作原理如下：

[0040] 预先将固态蜡放入熔蜡池12中融化好备用，通过蜡液泵13将熔蜡池12中的蜡液泵到工作池14中，再启动喷淋式喷淋头16和幕帘式喷淋头17的喷淋泵15，将蜡液泵到喷淋式喷淋头16和幕帘式喷淋头17，蜡液从喷淋式喷淋头16和幕帘式喷淋头17喷出，两组幕帘式喷淋头17喷出的幕帘状蜡液形成喷淋区185，可以将中间两组喷淋式喷淋头16喷射而下的蜡液产生的蜡雾封闭起来，防止蜡雾扩散，保证纸箱35的受蜡质量。集热罩18内的第一余蜡回收槽183接住喷淋式喷淋头16和幕帘式喷淋头17喷出的蜡液，再循环流入工作池14中。在喷蜡的过程中蜡液的热量一部分传递给空气，热空气在集热罩18内聚集，并且不断升温，最终达到一个平衡温度。

[0041] 预热好之后，启动生产线，外部电机驱动主链轮24转动，主链轮24带动输送链条21沿图2中A箭头方向运动，操作工人32在上料位33处将纸箱35拉开后准备放置于输送链条21的支撑条22时如图5所示，由于输送链条21经副链轮25准备进入倾斜上行段211时，副链轮25处的一支撑条22与相邻的倾斜上行段211的一支撑条22之间的角度会增大，这时纸箱35很容易放入支撑条22上，纸箱35的开度也可以大一些，便于纸箱35插装于开箱叉23，操作工人32将纸箱35放置于输送链条21的支撑条22上如图6和图7所示，开箱叉23将纸箱35撑开，撑开的纸箱35以便蜡液可以顺利的喷入纸箱35的内表面。放好的纸箱35由输送链条21带动往上进入集热罩18内，在纸箱35受蜡之前，纸箱35由于与集热罩18内的热空气接触而升温，达到预热的效果。预热后的纸箱35被移送到喷淋区185时，接受了大量蜡液的喷淋，蜡液渗透进入纸箱35的纤维中，在有着一定温度的集热罩18内全方位浸润，过了喷淋区185之后，由于浸蜡纸箱还保持着较高的温度，多余的蜡液便流落到第一余蜡回收槽183中，达到除蜡的目的。如果浸蜡纸箱顶部脱蜡过多时，可以开启回收补蜡泵27使补蜡喷淋头19喷出的蜡液对浸蜡纸箱顶部进行喷淋补蜡，反之则不需要开启回收补蜡泵27。接着冷却风扇20对浸蜡纸箱顶部进行强制降温，将浸蜡纸箱顶部的蜡液冷却固化，防止浸蜡纸箱顶部的蜡液因为继续流出而导致少蜡。完成浸蜡的浸蜡纸箱继续前行，经过过桥装置111后进入输送链条
21的外平移前行段214，通过自然冷却或采用风扇进行强制降温进行冷却，使浸蜡纸箱降到一定温度，使得浸蜡纸箱上的蜡液凝固成固态并达到可以堆叠而不会粘结在一起就可以下料进行打包了，从而完成整个浸蜡纸箱的生产。

[0042] 本发明的浸蜡纸箱生产线，将预热、浸蜡、除蜡、冷却固化等工序整合在一条生产线上，结构紧凑，有效减少了设备占地空间，减少了装框及取出环节，所有的工序连续进行，浸蜡和除蜡工序在集热罩内进行，避免了生产过程中的热损失，各种工序一气呵成，工艺参数稳定可控，实现了自动化生产和低能耗的目标，大幅提高了生产效率，取得了非常明显的经济效益，并改善了浸蜡纸箱的质量，批量生产的浸蜡纸箱质量稳定一致，中间过程不需要人工干预，大大减轻了操作工人的劳动强度，余蜡可回收利用，蜡液原材料做到了零损耗。实际使用中，该设备的稳定性、实用性、经济性得到了很好的体现，应用前景非常广阔。

[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。