技术领域
[0001] 本发明涉及一种固定夹，例如，一种用于将电插座或开关中的前板组装到背板上的固定夹。
相关背景技术
[0002] 固定夹领域是一个成熟的技术领域。众所周知，许多固定夹用于将两个物品组装在一起，例如电插座和开关的前板和背板。
[0003] 作为现有技术，GB2383375公开了一种弹簧夹，其包括平面体，平面体具有外周和内周，内周设有围绕弹簧夹轴线的中心孔，外周具有多个向外延伸的弹性突起，内周具有多个延伸到中心孔的向内突起。
[0004] 本发明涉及一种固定夹。现有技术中的固定夹是已知的。然而，现有技术的固定夹具有一些缺点。例如，夹子在插入孔中时可能会被卡住。此外，需要将固定夹焊接到平面构件上。本发明的目的是克服与现有技术相关的一些缺点。
具体实施方式
[0029] 图1示意性地示出了根据本发明第一实施例的固定夹10的第三角度正投影。固定夹10包括主体部12和一对弹性突起14,16。主体部12包括位于中心部22两侧的一对半圆形部18,20。在图1所示的实施例中，中心部22的长度为1.043mm，半圆形部18,20从中心部的末端沿主体部12的中心轴A的半径为2.978mm。
[0030] 弹性突起14,16各自包括相应的第一部24,26，第一部24,26延伸远离主体部12的平面并远离中心轴A，相应的第二部28,30从相应的第一部24,26向中心轴A延伸，并远离主体部12的平面。
[0031] 如图1左侧部分的R1所示，第二部28,30是圆的，典型的曲率半径为1mm。
[0032] 图2示意性地示出了图1所示固定夹10的透视图。
[0033] 图3示意性地示出了根据本发明第二实施例的固定夹40的第三角度正投影。固定夹40包括主体部42和三个弹性突起44,46,48。三个弹性突起44,46,48围绕主体部42以相等的间距布置，即每个突起之间的夹角为120o。
[0034] 主体部42呈圆形。在图3所示的实施例中，主体部42的半径为2.9mm。
[0035] 弹性突起44,46,48各自包括相应的第一部50,52,54，第一部50,52,54延伸远离主体部42的平面，并远离中心点，相应的第二部56,58,60从相应的第一部分50,52,54朝主体部42的中心点延伸并远离主体部42的平面。
[0036] 如图3中的R2所示，相应的第二部56,58,60呈圆形，典型的曲率半径为1mm。
[0037] 图4示意性地示出了图3所示固定夹40的透视图。
[0038] 图5示意性地示出了根据本发明第一实施例的四个固定夹70,72,74,76连接到电气开关的背板78上的第三角度正投影。
[0039] 四个夹子70,72,74,76各自的主体部在拐角处被焊接到背板78的表面，通过在主体部的中心提供焊接点使其成为可能。而存在于现有技术固定夹的主体部的大的中心孔却使得其不适合焊接。
[0040] 图6示意性地示出了根据本发明的第一实施例的四个固定夹80,82,84,86连接到电插座的背板88的第三角度正投影。
[0041] 图7示出了沿着图6中A-A线的截面图。可以看出，固定夹76的主体部77与背板78的表面齐平。因此，弹性突起79a，79b延伸远离主体部分77的平面和背板78的表面的平面。
[0042] 图8示意性地示出了根据本发明第二实施例的四个固定夹90,92,94,96连接到电气开关的背板98的第三角度正投影。
[0043] 四个夹子90,92,94,96各自的主体部在拐角处被焊接到背板98的表面，通过在主体部的中心提供焊接点使其成为可能。而存在于现有技术固定夹的主体部中的大的中心孔却使得其不适合焊接。
[0044] 图9示意性地示出了根据本发明第二实施例的四个固定夹100,102,104,106连接到电插座的背板108的第三角度正投影。
[0045] 图10示出了沿着图8中B-B线的截面图。可以看出，固定夹96的主体部97与背板98的表面齐平。因此，固定夹96的弹性突起延伸远离主体部97的平面和背板98的表面的平面。
[0046] 在所有实施例中，固定夹的弹性突起可以被推动穿过电插座或开关的前板中的孔。孔的大小与固定夹的主体部的尺寸大致相同。弹性突起能够朝着主体部的中心轴线/中心点向内弯曲以穿过孔。但是，一旦弹性突起穿过孔，弹性突起弹回到其默认形状，延伸远离中心轴线/中心点。如此设置，弹性突起将前板和背板组装在一起作为“快速动作”(snap-action)配件。
[0047] 当将背板98连接到前板时，四个夹子90,92,94,96被插入相应放置的孔中。弹性突起在连接过程中允许有一定程度的运动自由度，并且夹子彼此互相作用，即当相邻夹子上的弹性突起从它们的默认形状偏转时将板推向相反的方向。在连接过程中，自行调节背板在前板的中心位置。然而，由于主体部分的尺寸与孔的尺寸一致，所以在连接后没有运动的自由度，背板牢固地固定在前板上。
[0048] 此外，具有三个突起的实施例允许每个固定夹在插入前将其自身定位在其相应的孔中。三个突起在穿过之前分别与其各自的孔的周边对接，以确保主体部与前板平行。由于每个夹子的主体部被焊接到背板，所以能够确保背板在插入之前与前板平行。这样能够确保更顺利的插入，并确保所有四个夹子都保留在各自的孔中。这是相对于现有技术的改进，在现有技术中，四个夹子中有时只有三个夹子被插入，最后的夹子在插入之前被卡住。
[0049] 替代方案
[0050] 本发明不限于上面所公开的具体实施例，其他可替代方案对于本领域技术人员而言将是显而易见的。例如，尽管在附图中示出了具有两个和三个突起的实施例，但实际上可以使用任何数量的突起。在将固定夹焊接到表面上的实施例中，固定夹的主体部可以包括焊接导向孔，例如一个中心孔，以协助此过程。使用者可以使用焊接导向孔将主体部适当地放置在平面构件上，例如，通过将平面构件上的标记与焊接导向孔对准以确保主体部在焊接之前处于正确位置。然而，焊接导向孔必须尽可能小，以便在主体部上提供焊接点。
