[0001] 本发明涉及建筑工程建造设备技术领域，具体涉及一种钢纤维投料分散装置及分散方法。

[0002] 在混凝土工程中，为增强混凝土或砂浆的抗裂、耐磨性能，可掺入一定配比的钢纤维，成为钢纤维混凝土。钢纤维混凝土生产的关键是使钢纤维均匀地分散在混凝土中。如果把成箱的钢纤维直接投入搅拌机，搅拌后的混合料经常含有未能分散开的纤维球。为了提高钢纤维的均匀分散效果，应将钢纤维通过分散机分散后，再进入搅拌机。目前，常用的钢纤维分散机有振动式、摇拨式、筛筒旋转式和离心式。我国现有的钢纤维分散机，多为振动式，它由分散筛、弹簧支架、集料斗和电机组成。分散筛架设在弹簧支架上，在电机的驱动下，分散筛产生振动，钢纤维便从筛网上不断落到分散筛下方的集料斗内，然后再由集料斗送入搅拌机料斗，与其他物料一起搅拌。它要求每次向分散筛加料必须缓慢均匀，筛框两侧的弹簧元件要经常保持相同的弹性，否则振动不均，影响分散效果和机械寿命。然而，它的主要缺点还在于分散能力太低，无法与常用的搅拌机匹配，因此难于满足实际工程的需要。

[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0025] 实施例1

[0026] 如图1所示，本发明一种钢纤维投料分散装置，包括分散支撑柱1、钢纤维传送分散臂2和钢纤维旋转摇臂3，所述钢纤维传送分散臂2内设置有输料传送带11，所述钢纤维传送分散臂2一端底面设置在分散支撑柱1上端，该端头上面设置有分散料斗4，钢纤维传送分散臂2另一端底面设置有出料口5；

[0027] 所述分散料斗4内设有下料笼12，所述下料笼12通过设置在分散料斗4外部的下料笼电机13带动旋转，在下料笼12的笼筋上错乱设有刮料靶齿14，在下料笼12不断转动，将下料笼12上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿14不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼12进行分散到输料传送带11上；

[0028] 所述分散支撑柱1上与钢纤维传送分散臂2下方对应处设置有旋转摇臂支撑架6，所述钢纤维旋转摇臂3一端底面设置在旋转摇臂支撑架6外端部，该端头上面设置有钢纤维接斗7，所述钢纤维接斗7的上口与钢纤维传送分散臂2的出料口5对应，所述钢纤维旋转摇臂3另一端底面设置钢纤维布料口8，所述钢纤维旋转摇臂3上与钢纤维布料口8对应处设置有布料斗装置9，所述钢纤维旋转摇臂3内设置有布料传送带15；在输料传送带11上方均布设有多个分散挡块16，所述分散挡块16与输料传送带11的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带11上的钢纤维均匀分散传送。

[0029] 本发明一种钢纤维投料分散装置，通过在分散料斗内设有下料笼，所述下料笼通过设置在分散料斗外部的下料笼电机带动旋转，在下料笼的笼筋上错乱设有刮料靶齿，在下料笼不断转动，将下料笼上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼进行分散到输料传送带上；相对于现有的打散棒，并在打散棒上设有打散块的打散装置，本发明的下料笼是一个镂空圆筒结构，在下料笼转动时，不会像打散棒的打散结构那样使钢纤维集中在打散棒附近，从而导致堵塞，而下料笼会向上一个支撑弧面，从而使钢纤维分散，再通过刮料靶齿靶动，进入下料笼内，及时进入的是小团钢纤维，再通过下料笼转动，下料笼就相当于筛子，将小团的钢纤维从下料笼内分散出去后，就会被分散开。分散效果比现有的分散结构分散更均匀，效率高，还不会造成料斗堵塞。

[0030] 通过钢纤维旋转摇臂内设置有布料传送带；在输料传送带上方均布设有多个分散挡块，所述分散挡块与输料传送带的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带上的钢纤维均匀分散传送。通过分散挡块可以控制输料传送带上钢纤维运载量，同时，分散挡块也可以起到分散的效果，使进入布料传送带上的钢纤维量被控制，从而便于最终向混凝土或砂浆内添加时可以控制添加量。

[0031] 通过设置布料传送带和使输料传送带，通过布料传送带和使输料传送带的长距离传送，在传送过程就是分散的过程；通过本发明不但使用实现高效钢纤维投料，还可以实现向混凝土或砂浆内均匀投料，和大面积投料的技术效果。

[0032] 所述钢纤维旋转摇臂3通过旋转座10设置在旋转摇臂支撑架6外端部支撑点上，所述钢纤维旋转摇臂3沿旋转座10自由转动，在钢纤维旋转摇臂3上设置有把手架17。分散布料时可以通过手握手架17控制钢纤维旋转摇臂3绕旋转座10进行分散布料。

[0033] 所述分散支撑柱1下端设置有用液压旋转升降底座18。液压旋转升降底座18可以实现分散支撑柱1升高和转动的功能。

[0034] 所述布料斗装置9包括布料斗壳19和分散棒20，所述布料斗壳19通过两根吊杆吊挂在钢纤维旋转摇臂3上，所述分散棒20设置在布料斗壳19内，所述分散棒20上环绕设置有多分散块21，所述分散棒20外端安装有旋转电机22。布料斗装置9是最终分散的最后步骤，通过布料斗装置9可以有效保障钢纤维被全部均匀打散。

[0035] 一种钢纤维投料分散装置使用方法，在钢纤维传送分散臂2内设置有输料传送带11，所述钢纤维传送分散臂2一端底面设置在分散支撑柱1上端，该端头上面设置有分散料斗4，钢纤维传送分散臂2另一端底面设置有出料口5；在分散料斗4内设有下料笼12，所述下料笼12通过设置在分散料斗4外部的下料笼电机13带动旋转，在下料笼12的笼筋上错乱设有刮料靶齿14，在下料笼12不断转动，将下料笼12上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿14不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼12进行分散到输料传送带11上；在分散支撑柱1上与钢纤维传送分散臂2下方对应处设置有旋转摇臂支撑架6，所述钢纤维旋转摇臂3一端底面设置在旋转摇臂支撑架6外端部，该端头上面设置有钢纤维接斗7，所述钢纤维接斗7的上口与钢纤维传送分散臂2的出料口5对应，所述钢纤维旋转摇臂3另一端底面设置钢纤维布料口8，钢纤维旋转摇臂3上与钢纤维布料口8对应处设置有布料斗装置9，所述钢纤维旋转摇臂3内设置有布料传送带15；在输料传送带11上方均布设有多个分散挡块16，所述分散挡块
16与输料传送带11的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带11上的钢纤维均匀分散传送通过出料口5掉落在布料传送带15上；布料传送带15上的钢纤维通过钢纤维布料口8掉落进入布料斗装置9，再通过布料斗装置9将钢纤维均匀分散。

[0036] 实施例2

[0037] 如图1所示，本发明一种钢纤维投料分散方法，包括步骤：

[0038] 步骤1、在钢纤维传送分散臂2内设置有输料传送带11，所述钢纤维传送分散臂2一端底面设置在分散支撑柱1上端，该端头上面设置有分散料斗4，钢纤维传送分散臂2另一端底面设置有出料口5；

[0039] 步骤2、在分散料斗4内设有下料笼12，所述下料笼12通过设置在分散料斗4外部的下料笼电机13带动旋转，在下料笼12的笼筋上错乱设有刮料靶齿14，在下料笼12不断转动，将下料笼12上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿14不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼12进行分散到输料传送带11上；

[0040] 步骤3、在分散支撑柱1上与钢纤维传送分散臂2下方对应处设置有旋转摇臂支撑架6，所述钢纤维旋转摇臂3一端底面设置在旋转摇臂支撑架6外端部，该端头上面设置有钢纤维接斗7，所述钢纤维接斗7的上口与钢纤维传送分散臂2的出料口5对应，所述钢纤维旋转摇臂3另一端底面设置钢纤维布料口8，钢纤维旋转摇臂3上与钢纤维布料口8对应处设置有布料斗装置9，所述钢纤维旋转摇臂3内设置有布料传送带15；

[0041] 步骤4、在输料传送带11上方均布设有多个分散挡块16，所述分散挡块16与输料传送带11的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带11上的钢纤维均匀分散传送通过出料口5掉落在布料传送带15上；

[0042] 步骤5、布料传送带15上的钢纤维通过钢纤维布料口8掉落进入布料斗装置9，再通过布料斗装置9将钢纤维均匀分散。

[0043] 本发明一种钢纤维投料分散方法，通过在分散料斗内设有下料笼，所述下料笼通过设置在分散料斗外部的下料笼电机带动旋转，在下料笼的笼筋上错乱设有刮料靶齿，在下料笼不断转动，将下料笼上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼进行分散到输料传送带上；相对于现有的打散棒，并在打散棒上设有打散块的打散装置，本发明的下料笼是一个镂空圆筒结构，在下料笼转动时，不会像打散棒的打散结构那样使钢纤维集中在打散棒附近，从而导致堵塞，而下料笼会向上一个支撑弧面，从而使钢纤维分散，再通过刮料靶齿靶动，进入下料笼内，及时进入的是小团钢纤维，再通过下料笼转动，下料笼就相当于筛子，将小团的钢纤维从下料笼内分散出去后，就会被分散开。分散效果比现有的分散结构分散更均匀，效率高，还不会造成料斗堵塞。

[0044] 通过钢纤维旋转摇臂内设置有布料传送带；在输料传送带上方均布设有多个分散挡块，所述分散挡块与输料传送带的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带上的钢纤维均匀分散传送。通过分散挡块可以控制输料传送带上钢纤维运载量，同时，分散挡块也可以起到分散的效果，使进入布料传送带上的钢纤维量被控制，从而便于最终向混凝土或砂浆内添加时可以控制添加量。

[0045] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。