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硅砂树脂模型安装平面制作方法有效专利 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及一种安装平面的制作工艺,具体地说是一种硅砂树脂模型安装平面的制作方法。

相关背景技术

[0002] 座便器成型机中,是将硅砂树脂模型对合在一起后再向模型内注浆,经过一定时间固化后形成产品粗坯。在现有的座便器成型机中,根据产品型号和种类的不同,模型在注浆过程中的设置形式不同,有的是上下叠加在一起,有的是模型竖向对合后,多组模型并列在一起。相邻模具之间是通过工作模的底面贴合,若工作模底面不平整,在注浆的加压过程中,会影响相邻模型内的注浆效果,严重的会由于受力不均匀,导致相邻模型内的产品模具炸裂,造成废品,不仅影响生产效率,还严重影响产品效果。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0024] 参见附图1-7,本发明所公开的这种安装平台制作工艺,是在现有的模型底面上进行深加工,在配合辅助工具,实现对其底面平整度的调整。
[0025] 本发明所公开的这种硅砂树脂模型安装平面制作方法,按照以下步骤进行。
[0026] (1)材料准备制作树脂垫原料,将树脂主剂和固化剂按照1:1的比例配比混合而成,形成流动态的胶料,待用;
根据模型规格的实际需要,选取匹配高度的水平支具,一般都配备多组不同高度的水平支具,每组水平支具至少为四个,每组水平支具的上顶面为高精度加工的平面。
[0027] 根据模型规格的实际需要,选取匹配重量的重力平台。重力平台的重量范围为2-5t的多种规格,根据模型规格选配。
[0028] (2)安装平台制作分别在母模和工作模的背面(底面)铺设水泥,经振捣、压实后用刮板刮出高于模框的水泥,经10-16小时之后,水泥固化后形成水泥台面。
[0029] 根据模框尺寸及内在产品形状,在水泥台面上画出横向和纵向交叉的网格线,将步骤(1)准备好的树脂垫原料滴放于网格线的交叉点处,形成软质的树脂球,树脂球直径为1-3cm,以树脂球上表面高于水平支具上顶面1-2mm为宜,然后在树脂球上铺放一平整塑料膜。
[0030] 把准备好的水平支具分别安装于母模侧面的安装吊耳上,保证安装好的水平支具的顶面高于母模模框顶面2-4mm;将准备好的重力平台用电动葫芦吊至工作模上方,并缓慢压放在工作模上表面的塑料膜上。
[0031] 画网格线时机:1、水泥层用刮板刮完之后、在其固化之前,用硬板在水泥层表面画出网格线,网格线中相邻线间距为100mm,待其固化后即可成型。
[0032] 2、水泥层固化之后,用记号笔在水泥层表面画出网格线,网格线中相邻线间距为100mm。
[0033] (3)固化成型待3-4小时后,用电动葫芦将重力平台吊离至存放位置,去除塑料膜,树脂球在重力作用下被压成圆饼状的树脂垫且固化,若干树脂垫的上表面形成硅砂树脂模型的安装平面。
[0034] 在安装平面制作过程中,应用到了制作装置。硅砂树脂模型包括工作模2和母模3,重力平台1和水平支具构成安装平面制作装置。
[0035] 母模、工作模和重力平台右下向上依次叠加在一起,如附图1所示,工作模和母模之间为相互匹配的凹凸模结构,二者完整嵌合在一起,工作模底面向上,重力平台放置在置于上方的工作模的底面上。
[0036] 母模和工作模均为矩形结构的硅砂树脂模型,均包括外围的金属模框和里面的树脂填充。母模和工作模的模框的四角分别设置有找准吊耳9,且母模和工作模上的找准吊耳上下对应。找准吊耳的上表面与模框上面共面。
[0037] 工作模的底面为树脂,在树脂底面上铺设水泥,待其固化后形成水泥台面10,水泥台面上设置平均分布的网格线12,纵线和横线的交叉点处设置树脂垫13,每个交叉点位置上都有树脂垫。树脂垫的初始状态为软质树脂球,经过重力平台挤压、固化后形成硬质圆饼状的树脂垫。
[0038] 母模的模框两侧分别设置有水平方向且带有通孔的安装吊耳4,所安装吊耳与所述水平支具配合使用。水平支具通过连接件纵向安装于安装吊耳上,水平支具顶面为平面,各个水平支具的顶面构成一平面。一般一个母模侧面上均匀设置至少四个安装吊耳。
[0039] 水平支具包括一体结构的水平支具本体14和螺柱17,水平支具本体和螺柱均为实心圆柱体,螺柱外径小于水平支具本体,且螺柱外表带螺纹,螺柱上套装有若干垫片16和一个螺母18,螺母用于固定水平支具本体的位置,垫片用于对其高度进行微调。水平支具本体的下部对应面分别设置有一平槽15,该平槽用于锁紧转动时工具定位。
[0040] 水平支具的螺柱17插装于母模模框侧面的安装吊耳4内,且通过螺母18固定连接,各水平支具本体的顶面位于同一平面,通过垫片和螺母的位置对其高度进行微调。作为优选,水平支具本体的顶面所构成的平面高于母模模框顶面2-4mm。
[0041] 重力平台1包括围合成一个矩形箱体结构的上台面6、下台面8和侧板7,箱体结构内部的上台面和下台面之间均布有多根支撑柱5,上台面和下台面的表面均为精度加工平面。在制作时,为保证支撑柱的均匀布置,也可采用在台面底面画网格线的方式,将支撑柱设置在网格线中的交叉点位置。由于上台面和下台面为整块的钢板,其四角支撑容易出现塌陷、变形的情况,降低平面的平整度,支撑柱将上台面和下台面进行支承,以保证其台面的平整度。
[0042] 当重力平台下压时,水平支具顶面所在平面构成支点平面,然后树脂球在压力作用下,变成以水平支具顶面所在平面为上表面的树脂垫,各树脂垫的上表面共面,即为安装平面,由于重力平台的上台面和下台面均为精度加工的平面,故保证其安装平面的平整度。
[0043] 在长期使用过程中,由于磨损或外力破坏,树脂垫会发生变形或其他损坏,导致其平面不平整,可将其树脂垫铲除重新铺设新的树脂垫,若平整度误差较小,也可在现有树脂垫上面涂抹一层树脂进行二次压制固化,完成对其平整度的微调,省时省力,成本低,效果好。

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