[0001] 本发明涉及一种模型的制作方法，尤其是硅砂树脂模型的型合面制作方法。

[0002] 硅砂树脂模型通常用于生产陶瓷洁具用品。一对硅砂树脂模型包括一个公模和一个母模，公模形成外凸部，母模形成内凹槽，母模底部设有注浆管。使用时将公模与母模对接，即公模以其外凸部套入该母模的内凹槽中，使公模的外凸部与母模的内凹槽之间形成间隙，该间隙用于充填陶瓷浆料，然后对该对硅砂树脂模型施加静压，使填充的陶瓷浆料固化成型。

[0003] 如图1所示，在实际生产中，硅砂树脂模型母模1由模框11、填充料12和硅砂树脂母模13所组成。模框11的两面开口，上表面为模型面A，底面为安装面B。该安装面B一侧的填充料为混凝土，该模型面A的中间固定有一个硅砂树脂母模13，该硅砂树脂母模13周围的填充料12是树脂，借助树脂凝固作用将硅砂树脂母模13固定在该模型面A的中央，模型面A的四角设有用于对准作用的锥形柱14，硅砂树脂母模13底部有注浆管131。如图2所示，硅砂树脂模型公模2由模框21、填充料22和硅砂树脂公模23所组成。模框21的两面开口，上表面为模型面A’，底面为安装面B’。该安装面B’一侧的填充料为混凝土，该模型面A’的中间固定有一个硅砂树脂公模23，该硅砂树脂公模23周围的填充料22是树脂，借助树脂凝固作用将硅砂树脂公模23固定在该模型面A’的中央，模型面A’的四角还设有与该锥形柱14对应结合的导孔24。

[0004] 在注浆前，需将硅砂树脂模型公模2的硅砂树脂公模23吊起，借助该锥形柱14和导孔24调整方位，下移该硅砂树脂公模23，使其与硅砂树脂母模13组合在一起，组成如图3所示的结构。在硅砂树脂公模23外表面与硅砂树脂母模13内壁面限定出一个空间，即构成陶瓷浆料的注浆空间Q。通过该硅砂树脂母模13底部的注浆管131以一定的压力向该注浆空间内注入陶瓷浆料，陶瓷浆料被保留在该注浆空间Q内，待固化成型后开模制得陶瓷胚体。

[0005] 如图3所示的，硅砂树脂模型公模2与硅砂树脂模型母模1之间存在接合面S（见图中斜线阴影部），该接合面S的吻合度决定了是否会泄漏浆料。但由于在单件制作过程中，因材料及制作过程的误差叠加会造成公模与母模对接后，在二者的接合面S（接合面S即型合面，为一组模型合模时相对接合的面）间会产生细小缝隙，造成漏浆，特别是当存在注浆压力时，即使很细微的缝隙也会造成浆料泄漏，使成型的陶瓷胚体质量不好。为解决这一难题，经过多次试验，得出了解决漏浆的方法。

[0025] 为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

[0026] 如图4 图5所示，本发明的一种硅砂树脂模型的型合面制作方法，具体操作包括：~
S1: 在硅砂树脂模型母模1的模型面A上选取位于同一水平高度的4个点作为支点P，使
4个支点P围绕在硅砂树脂母模13四周，再使用电动工具或砂布将除支点P以外的树脂面打磨，目的是使打磨后变毛糙，以供与将要涂布的胶料良好地结合。注意，不要对硅砂树脂母模13打磨。打磨下去的厚度为0.5mm 2.5mm，打磨后，该4个支点P成为模型面A上的最高点。
~

[0027] S2:在硅砂树脂模型母模1上，对被打磨过的部位涂布一层流动态的胶料层L，该胶料层L的涂布厚度为恰可没过所述支点P。

[0028] 胶料是用精密电子秤称量专用树脂主剂、固化剂按照质量比1 4:1的比例调合、搅~拌均匀。涂布胶料时，使用专用刮片把树脂胶料刮平，不要有气泡。同时，对砂树脂模型公模
2的模型面A，喷涂液体型地板蜡或其他液体蜡，起到离型层的作用，防止与上述的胶料层L发生粘连，影响型合面的制作。注意，对砂树脂模型公模2的硅砂树脂公模23涂泥浆，泥浆可轻易刮去。

[0029] S3: 使用电动滑动葫芦将砂树脂模型公模2平稳吊起，翻转方位，使砂树脂模型公模2上的导孔24对准硅砂树脂模型母模1上的锥形柱14，然后下行，使砂树脂模型公模2的公模23与硅砂树脂模型母模1的母模13配合，按照注浆时合模的要求完成合模。合模后，对砂树脂模型公模2的上表面（模型面A的相反面）施加静压力，如用2000KG以上的重物静压。通过充填在静压以砂树脂模型公模2与砂树脂模型母模1对接面间多余的未凝固胶料。

[0030] S4:保持上述合模状态至所述胶料完全固化。具体地，在常温条件下，固化时间约4-6小时。在静压作用下逐渐固化的胶料，变成固体，成为硅砂树脂模型母模1模型面A上的一部分，与模型面A原有的树脂连接成一体。

[0031] S5:去除静压后，打开模型。用管子接专用洗型机，往模型里打水，待注浆管131处往外出水时，采用水浸润方式使两模型间的粘结力失效，并借助水压将第二模型和第一模型分开，然后开启电动葫芦平稳升起，将砂树脂模型公模2吊起，翻转后在地面放平。至此完成砂树脂模型公模2与硅砂树脂模型母模1的型合面的制作。

[0032] 进一步地，在步骤S5之后，还包含手工修整步骤S6：使用壁纸刀把砂树脂模型母模1的模型面A周围挤出的多余的已固化胶料刮去，或者对砂树脂模型母模1的模型面A上的小气泡或泡孔进行手工修平。

[0033] 平稳静压还可以用专用的铸铁基准板实现。铸铁基准板有确定的重量，且作用面保持精度较高的平整状态。但随着反复使用和金属的蠕变特性，会发生表面弯曲，如内凹或外凸等。

[0034] 如图6所示，为本发明一个改进的铸铁基准板3，包含一个中空的框体31，框体31上侧面接合有第一铸铁板41，下方接合第二铸铁板42，第一、第二铸铁板41、42分别为具有均匀厚度的铸铁。框体31内设有若干个支撑柱311，支撑柱311两端分别连接第一铸铁板41的下表面和第二铸铁板42的上表面。这些支撑柱311相对于第一铸铁板41和第二铸铁板42的表面为均匀分布。由此，可防止单块的铸铁板中间部位因使用或自然蠕变等原因发生变形，导致铸铁基准板的上、下外表面向外部物体施加静压时，由于铸铁基准板自身的不平整性而产生施压不均的情况。