技术领域
[0001] 本发明属于透镜生产技术领域，具体的说是一种透镜冷加工工艺。
相关背景技术
[0002] 透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜(plastic)和玻璃透镜(glass)两种，玻璃透镜比塑胶贵。通常摄像头用的镜头构造有：1P、2P、1G1P、1G2P、2G2P、4G等，透镜越多，成本越高。因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。在我们生活中透镜的运用已经越来越多，透镜的生产技术也越来越成熟，但透镜生产过程中任然存在一些问题，如透镜的磨边过程中产生的温度影响透镜的性能，透镜的加工效率低，抛光过程中温度对透镜的影响等。
具体实施方式
[0034] 使用图1-图6对本发明一实施方式的透镜冷加工工艺进行如下说明。
[0035] 如图1和图2所示，本发明所述的一种透镜冷加工工艺，该工艺包括如下步骤：
[0036] 步骤一：通过铣磨除去透镜表面凹凸不平的气泡和杂质，使得透镜成型；
[0037] 步骤二：步骤一中透镜成型后，对透镜进行精磨，固定R值；
[0038] 步骤三：步骤二中精磨后，对透镜进行抛光处理；
[0039] 步骤四：步骤三中抛光处理后，对透镜表面的抛光粉进行清洗；
[0040] 步骤五：步骤四中清洗后，采用光学玻璃自动磨边设备对透镜进行磨边处理；
[0041] 步骤六：步骤五中磨边处理后，对需要镀膜的透镜表面镀上一层或多层膜；
[0042] 步骤七：步骤六中镀膜处理后，对有防止反光需求的透镜进行涂墨处理；
[0043] 步骤八：步骤七中涂墨处理后，对需要胶合的透镜进行胶合；
[0044] 其中，步骤五中所述的光学玻璃自动磨边设备包括箱体1、电机一2、连接轴一3、定位座4、研磨模块5、磨边模块6、喷淋模块7和压紧模块8；所述电机一2固定在箱体1底部；所述连接轴一3位于箱体1内部，连接轴一3下端与电机一2输出轴相连接；所述定位座4位于箱体1内，定位座4为圆盘状，定位座4下表面与连接轴一3上端相连接，定位座4的轴心与连接轴一3的轴心在一条直线上，定位座4用于承载光学玻璃并对光学玻璃进行定位；所述研磨模块5位于定位座4右侧，研磨模块5用于将光学玻璃研磨到指定尺寸；所述磨边模块6位于定位座4左侧，磨边模块6用于对光学玻璃进行磨边；所述喷淋模块7位于定位座4的上方，喷淋模块7位于箱体1内部，喷淋模块7用于对加工过程中的光学玻璃进行喷淋冷却；所述压紧模块8位于定位座4上方，压紧模块8用于压紧光学玻璃；所述的研磨模块5包括导轨一51、滑块一52、螺杆53、研磨块54、齿轮二55、气缸一56、导轨二57、滑块二58与伸缩杆59；所述导轨一51位于箱体1内部右侧，导轨一51固定在箱体1底面上；所述滑块一52通过导轨一51安装在箱体1内部；所述螺杆53位于箱体1内，螺杆53的下端转动安装在滑块一52上；所述的研磨块54通过螺杆53安装在箱体1内，研磨块54内部设有螺纹，研磨块54可以在螺杆53上上下滑动；所述连接轴一3上还设有齿轮一9，齿轮一9位于定位座4下方；所述齿轮二55通过螺杆53安装在箱体1内，齿轮二55与齿轮一9相啮合，齿轮二55用于带动螺杆53转动；所述气缸一56位于箱体1内，气缸一56固定在箱体1右侧内壁上，气缸一56的活塞杆与滑块一52相连接，气缸一56用于控制滑块一52的左右位置；所述导轨二57固定安装在箱体1右侧内壁上，导轨二57位于气缸一56上方；所述滑块二58通过导轨二57安装在箱体1内部；所述伸缩杆59通过滑块二58安装在箱体1内部，伸缩杆59与研磨块54相连接，伸缩杆59用于保证研磨块54只可进行上下方向上的运动。工作时，齿轮二55在齿轮一9的带动下转动，齿轮二55带动螺杆53转动，气缸一56将滑块一52固定住，伸缩杆59限制了研磨块54的自由度，螺杆53的转动使得研磨块54与滑块二58一起向上运动。
[0045] 如图3和图6所示，所述齿轮一9包括气缸二91、齿轮块92、弹簧和齿轮滑块93；所述气缸二91数量若干，气缸二91固定在连接轴一3上；所述齿轮块92数量与气缸二91数量相同，齿轮块92固定连接在气缸二91的活塞杆上，齿轮块92上设有T字形滑道，齿轮块92内设有矩形空腔一，T字形滑道与矩形空腔一相连通；所述弹簧位于矩形空腔一内；所述齿轮滑块93底部设有T字形凸起，齿轮滑块93安装在T字形滑道内，齿轮滑块93通过弹簧与齿轮块92相连接。工作时，通过气缸二91调节齿轮一9的大小，气缸一56推动滑块一52使得齿轮二
55与齿轮一9相啮合，齿轮一9带动齿轮二55一起转动，转动过程中，一个齿轮块92上的齿轮滑块93与齿轮二55啮合的同时沿着滑道移动渐渐的与下一个齿轮块92接触，当齿轮二55与下一个齿轮块92啮合时，上一个齿轮块92上的齿轮滑块93在弹簧的作用下恢复到原来的位置。
[0046] 如图2和图5所示，所述定位座4内还设有气缸三41；所述气缸三41数量为三，气缸三41之间呈120°周向分布在定位座4内，气缸三41的活塞杆上设有矩形凹槽，矩形凹槽底部固定有电磁铁42，电磁铁42上方通过弹簧连接有定位磁铁43，定位磁铁43与电磁铁42相对面极性相同，定位磁铁43用于对光学玻璃进行定位。工作时，将光学玻璃放置在定位座4上，将气缸三41的活塞杆伸出，开启电磁铁42，定位磁铁43上端在电磁铁42的作用下从矩形凹槽内滑出，此时，将气缸的活塞杆缩回，在定位磁铁43的夹持作用下，光学玻璃的轴心与定位座4的轴心位于一条直线上。
[0047] 如图2所示，所述压紧模块8包括压紧盘81、连接轴二82、连接轴三83与压紧件84；所述压紧盘81位于定位座4上方，压紧盘81用于固定光学玻璃；所述连接轴二82位于箱体1内，连接轴二82下端与压紧盘81相连接，连接轴二82上端位于喷淋模块7内，连接轴二82的轴心与连接轴一3的轴心位于一条直线上；所述连接轴三83下端穿过箱体1与连接轴二82上端转动连接，连接轴三83上端位于箱体1外；所述压紧件84数量若干，压紧件84与连接轴三
83上端相连接，压紧件84用于控制连接轴三83的上下移动。工作时，压紧件84使得连接轴三
83向下移动，连接轴三83带动连接轴二82与连接轴二82上安装的压紧盘81向下移动，压紧盘81在连接轴二82的作用下吸附并压紧光学玻璃。
[0048] 如图2和图4所示，所述压紧件84包括导轨三85、滑块三86、锁紧螺栓87和连杆88；所述导轨三85数量若干，导轨三85固定安装在箱体1上表面，导轨三85绕连接轴三83周向分布；所述滑块三86数量与导轨三85数量相同，滑块三86安装在导轨三85上，滑块三86上设有螺纹孔一；所述锁紧螺栓87安装在滑块三86螺纹孔一内，锁紧螺栓87用于将滑块三86固定在导轨三85上；所述连杆88数量与滑块三86数量相同，连杆88一端铰接在滑块三86上，连杆
88另一端铰接在连接轴三83上，连杆88用于控制连接轴三83的上下。工作时，滑块三86在导轨三85上向轴心方向移动，滑块三86移动挤压连杆88，连杆88在滑块三86的挤压作用下推动连接轴三83向下运动，当连接轴三83运动到所需位置时，通过锁紧螺栓87将滑块三86锁紧，锁紧压紧模块8。
[0049] 如图2所示，所述的喷淋模块7包括水箱71和搅拌叶72；所述的水箱71固定在箱体1上方内壁上，水箱71用于存放冷却液，水箱71下方设有通孔，通孔数量若干；所述的搅拌叶72通过连接轴二82的上端安装在水箱71内，搅拌叶72用于使冷却液从水箱71通孔中喷射出。工作时，搅拌叶72随着连接轴二82一起转动，搅拌叶72的转动增大了水箱71中冷却液的压力，使得冷却液从水箱71通孔中喷出，从而冷却加工中的光学玻璃。
[0050] 如图2所示，所述磨边模块6包括砂轮件61、粗调件62与微调件63；所述砂轮件61包括固定框611与砂轮块612；所述的固定框611位于定位座4左侧，固定框611为矩形结构，固定框611内为矩形腔室，固定框611的上方设有矩形滑道，固定框611右侧与箱体1内部相连通；所述砂轮块612截面为圆弧形，砂轮块612为柔性材质，砂轮块612固定在固定框611右侧，砂轮块612用于对光学玻璃进行磨边。工作时，砂轮块612对旋转中的光学玻璃的进行磨边。
[0051] 如图2所示，所述的粗调件62包括电机二、齿轮三621和齿条622；所述的箱体1上还设有矩形空腔二、矩形通道和螺纹孔二，矩形空腔二位于箱体1右侧，矩形通道位于矩形空腔二下方，矩形通道与矩形空腔二相连通，螺纹孔二位于矩形空腔二上方；所述电机二固定在矩形空腔二内；所述的齿轮三621通过电机二的输出轴安装在矩形空腔二内部；所述的齿条622穿过矩形通道与砂轮件61相连接，齿条622用于带动砂轮件61移动。工作时，电机二带动齿轮三621转动，齿轮三621带动齿条622与齿条622上的砂轮件61靠近并接触光学玻璃。
[0052] 如图2所示，所述的微调件63包括推杆631、导轨四632、滑动杆633与调节螺栓634；所述推杆631位于固定框611内，推杆631与砂轮块612相连接，推杆631用于调节砂轮块612的形状；所述导轨四632固定在固定框611内部底面上；所述滑动杆633一端穿过矩形滑道安装在导轨四632上，滑动杆633另一端位于箱体1内，滑动杆633与推杆631相连接，滑动杆633用于带动推杆631移动；所述调节螺栓634通过螺纹孔二安装在箱体1上，调节螺栓634底端没有螺纹，调节螺栓634底端与滑动杆633转动连接。工作时，调节调节螺栓634，滑动杆633在调节螺栓634的作用下在导轨四632上滑动，滑动杆633滑动使得推杆631左右移动，推杆
631使得砂轮块612变形，使得砂轮块612更好地对光学玻璃进行磨边。
[0053] 如图2所示，所述研磨块54为一个圆盘与一个半球体的组合体，半球体位于圆盘的上方。工作时，光学玻璃在研磨块54半球体区域的接触面积大，研磨速度快，研磨块54的圆盘区域可以控制光学玻璃的尺寸。
[0054] 具体操作流程如下：
[0055] 工作时，将光学玻璃安放在定位座4上，将气缸三41的活塞杆伸出，开启电磁铁42，定位磁铁43上端在电磁铁42的作用下从矩形凹槽内滑出，此时，将气缸三41的活塞杆缩回，在定位磁铁43的夹持作用下，光学玻璃的轴心与定位座4的轴心位于一条直线上；然后将滑块三86在导轨三85上向轴心方向移动，滑块三86移动挤压连杆88，连杆88在滑块三86的挤压作用下推动连接轴三83向下运动，连接轴三83带动连接轴二82与连接轴二82上安装的压紧盘81向下移动，压紧盘81在连接轴二82的作用下吸附并压紧光学玻璃，通过锁紧螺栓87将滑块三86锁紧，锁紧压紧模块8；将气缸三41的活塞杆伸出，关闭电磁铁42，使得定位磁铁43缩回矩形凹槽，然后将气缸三41的活塞杆缩回；通过气缸二91调节齿轮一9的大小，使得齿轮一9与待加工的光学玻璃尺寸相适配，气缸一56推动滑块一52使得齿轮二55与齿轮一9相啮合，开启电机一2，在电机一2的作用下，齿轮一9带动齿轮二55转动，齿轮二55带动螺杆
53转动，气缸一56将滑块一52固定住，伸缩杆59限制了研磨块54的自由度，螺杆53的转动使得研磨块54与滑块二58一起向上运动，在此过程中，一个齿轮块92上的齿轮滑块93与齿轮二55啮合的同时沿着滑道移动渐渐的与下一个齿轮块92接触，当齿轮二55与下一个齿轮块
92啮合时，上一个齿轮块92上的齿轮滑块93在弹簧的作用下恢复到原来的位置；光学玻璃随着定位座4一起转动，研磨块54移动过程中与光学玻璃相接触，将光学玻璃研磨到所需尺寸，此时，通过气缸一56使得齿轮二55远离齿轮一9，研磨块54随之远离光学玻璃；电机二带动齿轮三621转动，齿轮三621带动齿条622与齿条622上的砂轮件61靠近并接触光学玻璃，调节调节螺栓634，滑动杆633在调节螺栓634的作用下在推导轨四632上滑动，滑动杆633滑动使得推杆631左右移动，推杆631使得砂轮块612变形，变形后的砂轮块612对光学玻璃进行磨边，使得磨边后的光学玻璃达到所需的要求；过程中，喷淋模块7中的搅拌叶72转动使得水箱71中的冷却液受到压力从水箱71上的通孔中喷射出，冷却液对加工中的光学玻璃进行冷却。
[0056] 以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0057] (A)在上述实施方式中，通过调节气缸一来控制滑块一的移动，从而控制齿轮二与齿轮一的啮合与分离，但不限于此，也可以通过调节螺栓来取代气缸一，通过调节螺栓控制滑块一的移动。
[0058] 工业实用性
[0059] 根据本发明，该透镜冷加工工艺能够有效的提高透镜的生产效率，提高制得的透镜的品质，从而此透镜冷加工工艺在透镜生产技术领域中是有用的。
