技术领域
[0001] 本发明属于过滤毡技术领域，具体涉及一种轻量化滤毡。
相关背景技术
[0002] 很多过滤毡应用于很多场所进行过滤，防止过多的粉尘进入空气当中，污染了环境，尤其是在一些钢、冶金和化工企业，这些企业更加需要对于排放的工业废气进行过滤，目前很多生产过滤毡企业采用普通针刺法进行生产过滤毡，往往会使得过滤毡使用过程中会破损，粘结灰尘能力弱，使用寿命较短。
具体实施方式
[0033] 下面结合实施例对本发明做进一步描述：
[0034] 实施例1
[0035] 一种轻量化滤毡，其制备步骤如下：
[0036] 步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；
[0037] 步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；
[0038] 步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；
[0039] 步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；
[0040] 步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；
[0041] 步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；
[0042] 步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；
[0043] 步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
[0044] 所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维6份、玻璃短纤维12份、乙酸乙酯20份、阴离子分散剂1份、增稠剂0.5份。
[0045] 所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐。
[0046] 所述增稠剂采用甲基纤维素。
[0047] 所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为1000r/min。
[0048] 所述步骤3中的固化冷却温度为2℃。
[0049] 所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物12份、溶剂20份、渗透剂3份、分散剂1份、粘附剂8份。
[0050] 所述纳米金属氧化物采用纳米氧化锌。
[0051] 所述溶剂采用甲醇。
[0052] 所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0053] 所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
[0054] 所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。
[0055] 所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为10min。
[0056] 所述步骤6的超声频率为10MHz，超声时间为8min。
[0057] 所述步骤7中的固化温度为50℃。
[0058] 所述步骤8中的反应压力为0.6MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留10min，在0.2MPa停留10min，然后降至室内压力。
[0059] 实施例2
[0060] 一种轻量化滤毡，其制备步骤如下：
[0061] 步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；
[0062] 步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；
[0063] 步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；
[0064] 步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；
[0065] 步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；
[0066] 步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；
[0067] 步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；
[0068] 步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
[0069] 所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维12份、玻璃短纤维14份、乙酸乙酯25份、阴离子分散剂3份、增稠剂1.5份。
[0070] 所述阴离子分散剂采用二异丙基萘磺酸盐。
[0071] 所述增稠剂采用羟丙基甲基纤维素。
[0072] 所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为2000r/min。
[0073] 所述步骤3中的固化冷却温度为10℃。
[0074] 所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物18份、溶剂30份、渗透剂5份、分散剂3份、粘附剂12份。
[0075] 所述纳米金属氧化物采用纳米氧化铝。
[0076] 所述溶剂采用乙醇。
[0077] 所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0078] 所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
[0079] 所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。
[0080] 所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为30min。
[0081] 所述步骤6的超声频率为15MHz，超声时间为15min。
[0082] 所述步骤7中的固化温度为60℃。
[0083] 所述步骤8中的反应压力为0.8MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留20min，在0.2MPa停留15min，然后降至室内压力。
[0084] 实施例3
[0085] 一种轻量化滤毡，其制备步骤如下：
[0086] 步骤1，将聚酯纤维、玻璃短纤维加入搅拌装置，加入乙酸乙酯溶液搅拌均匀；
[0087] 步骤2，加入阴离子分散剂和增稠剂，继续搅拌得到纺丝液；
[0088] 步骤3，将纺丝液放在纺丝装置中，经固化冷却后得到纺丝线；
[0089] 步骤4，以纳米金属氧化物、溶剂、渗透剂、分散剂、粘附剂搅拌形成金属氧化物悬浊液；
[0090] 步骤5，将步骤3中的纺丝线浸泡在碱性软化液中，然后采用清水冲洗，自然晾干；
[0091] 步骤6，将软化后的纺丝线浸泡在纳米金属氧化物悬浊液中，超声搅拌；
[0092] 步骤7，将浸泡后的纺丝线在烘箱内快速固化；
[0093] 步骤8，将固化后的纺丝线进入高压反应釜中，在氮气条件下进行加压反应后，梯度减压，得到内置加强筋的滤毡。
[0094] 所述步骤中的纺丝液配方为聚酯纤维9份、玻璃短纤维13份、乙酸乙酯22份、阴离子分散剂2份、增稠剂1份。
[0095] 所述阴离子分散剂采用二丁基萘磺酸盐。
[0096] 所述增稠剂采用羧甲基纤维素钠。
[0097] 所述步骤1和步骤2中的搅拌速度为1500r/min。
[0098] 所述步骤3中的固化冷却温度为6℃。
[0099] 所述步骤4中的金属氧化物悬浊液得配方为：纳米金属氧化物15份、溶剂25份、渗透剂4份、分散剂2份、粘附剂10份。
[0100] 所述纳米金属氧化物采用纳米氧化铜。
[0101] 所述溶剂采用丁醇。
[0102] 所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0103] 所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
[0104] 所述粘附剂采用改性有机硅环氧树脂。
[0105] 所述步骤5中的碱性软化液采用浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液，浸泡时间为20min。
[0106] 所述步骤6的超声频率为13MHz，超声时间为13min。
[0107] 所述步骤7中的固化温度为55℃。
[0108] 所述步骤8中的反应压力为0.7MPa，所述梯度减压是在压力0.4MPa停留18min，在0.2MPa停留15min，然后降至室内压力。
[0109] 以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
