[0001] 本发明涉及一种真空感应熔炼炉。

[0002] 真空感应熔炼是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。

[0003] 现有真空感应熔炼炉的熔炼和铸锭在一个炉体内完成，使得炉体结构复杂，且炉体内腔体积较大，不易于抽真空。

[0013] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0014] 本发明具体实施的技术方案是：如图1和图2所示，一种真空感应熔炼炉，包括通过流道3连通的熔炼室1和铸锭室2；
所述熔炼室1包括炉体11，炉体11由炉架12支承，炉体11内设有坩埚，坩埚配有感应线圈，流道3的一端伸入熔炼室1内，坩埚位于流道3上方，坩埚还配有驱动其向流道3倾倒金属液的翻转驱动机构；
所述铸锭室2包括可相互拼接的上壳体21和下壳体22，上壳体21与流道3连通，下壳体
22由滑台支承，滑台由滑轨23支承，滑台配有驱动其沿滑轨23平移的平移驱动机构；
所述熔炼室1和铸锭室2分别配有抽真空装置4，熔炼室1所配的抽真空装置4与炉体11连接，铸锭室2所配的抽真空装置4与上壳体21连接；
所述流道3内部设有多个过滤挡板，各过滤挡板沿流道3的延伸方向依次设置。

[0015] 优选的，所述炉体11顶部设有加料室13，加料室13设有阀门。

[0016] 优选的，所述流道3上设有隔离阀31，隔离阀31设于熔炼室1和铸锭室2之间。

[0017] 优选的，所述抽真空装置4包括罗茨真空泵。

[0018] 优选的，所述流道3包覆有加热套。

[0019] 本发明将熔炼室1和铸锭室2分开设置，熔炼室1完成冶炼，金属液通过流道3进入铸锭室2，完成铸锭。

[0020] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。