[0001] 本发明涉及硅钢片加工技术领域，具体的说是一种切割开料加工机。

[0002] 立体卷铁心变压器是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化，如三相磁路完全对称、油浸式立体卷铁心变压器、，油浸式立体卷铁心变压器、节电效果显著、噪音大大降低、散热及过载能力更强、结构紧凑体积小等，三维立体卷铁心变压器、立体组合式卷铁心变压器、立体组合式三相卷铁心变压器、三角形立体卷铁心变压器、立体三角形卷铁心变压器等说法均是指立体卷铁心变压器，三维立体卷铁心层间没有接缝，磁路各处分布均匀，没有明显的高阻区，没有接缝处磁通密度的畸变现象，磁通方向与硅钢片晶体取向完全一致，三相磁路长度完全相等，三相磁路长度之和最短，三相磁路完全对称，三相空载电流完全平衡，降低了能耗，提高了变压器的使用寿命，被广泛的运用，硅钢片是制作立体卷铁心变压器铁芯的重要材料，在立体卷铁心变压器制作的过程中需要按照规定的尺寸对硅钢片进行开料切割加工，但是目前小规模的立体卷铁心变压器生产制作需要人工借助切割工具对硅钢片切割，切割精度差，针对不同规格的硅钢片开料切割需要人工调节切割工具的位置，且人工调节切割工具精确度差，劳动强度大，工作效率低。

[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0015] 如图1和图2所示，一种切割开料加工机，包括底板1，底板1上安装有切割支撑架31，切割支撑架31上设置有两个切割导引辊32，两个切割导引辊32对称位于切割支撑架31的前后两侧，切割支撑架31上安装有切割调节机构33，切割支撑架31上从左往右通过滑动配合方式设置有三个切割从动机构34，切割支撑架31上设置有两个切割限位板35，两个切割限位板35对称位于切割支撑架31的前后两侧，切割限位板35上从左往右等间距的设置有切割限位槽，两个切割导引辊32在工作的过程中起到了支撑导引的作用，根据指定的尺寸切割调节机构33带动三个切割从动机构34进行运动调节，从而可以保证同时加工制作多个合格的硅钢片，无需人工操作，可以根据指定尺寸进行自动化调节，无需人工控制切割调节切割尺寸，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

[0016] 所述切割调节机构33包括安装在切割支撑架31上的切割电动滑块331，切割电动滑块331的上端安装有切割移动架332，切割移动架332上设置有两个切割工作槽，两个切割工作槽对称位于切割移动架332的前后两侧，切割工作槽内设置有切割限位支链36，切割移动架332上通过电机座安装有切割限位电机333，切割限位电机333的输出轴上安装有切割旋转块334，切割旋转块334呈椭圆型结构；所述切割限位支链36包括通过滑动配合方式连接在切割工作槽内的执行限位架361，切割移动架332的外壁上安装有切割伸缩弹簧362，切割伸缩弹簧362安装在执行限位架361上，切割伸缩弹簧362对执行限位架361起到了复位的作用，执行限位架361位于切割移动架332内侧的一端抵靠在切割旋转块334的外壁上，通过切割电动滑块331带动切割移动架332进行运动调节，切割限位电机333工作调动切割旋转块334进行旋转运动，切割旋转块334在运动的过程中带动执行限位架361同步进行调节，从而带动切割从动机构34同步进行运动，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

[0017] 所述切割从动机构34包括通过滑动配合方式连接在切割支撑架31上的切割从动架341，切割从动架341呈Ω结构，切割从动架341上设置有两个切割从动槽，两个切割从动槽对称位于切割从动架341的前后两侧，切割从动槽与执行限位架361相互配合运动，切割从动架341上设置有两个从动固定支链37，两个从动固定支链37对称位于切割从动架341的前后两侧，切割从动架341的上端安装有切割定位架342，切割定位架342上设置有切割进给槽，切割从动架341上安装有切割升降气缸343，切割升降气缸343的顶端通过法兰安装在切割升降架344上，切割升降架344上安装有电动切割辊348，电动切割辊348位于切割进给槽内，切割升降架344上安装有切割辅助弹簧345，切割辅助弹簧345的上端安装在切割定位架342上，切割定位架342上安装有两个切割支撑辊346，两个切割支撑辊346对称位于切割进给槽的左右两侧，切割定位架342上设置有两个切割限位辊347，两个切割限位辊347对称位于切割定位架342的前后两侧；所述从动固定支链37包括通过销轴安装在切割从动架341上的固定限位架371，固定限位架371上通过销轴与固定限位气缸372的顶端相连，固定限位气缸372的底端通过销轴安装在切割从动架341上，固定限位架371的外侧壁上安装有固定限位杆373，固定限位杆373与切割限位槽相互配合运动，切割从动槽与执行限位架361之间相互配合带动切割从动架341进行移动，两个从动固定支链37可以对切割从动架341进行位置固定，从动固定支链37上的固定限位气缸372带动固定限位架371上的固定限位杆373运动到切割限位槽内，从而确保切割从动架341能够在指定的工作位置进行稳定的作业，切割升降气缸343可以带动电动切割辊348对硅钢片进行切割作业，两个切割限位辊347在工作的过程中对硅钢片起到了限位与导引的作用，两个切割限位辊347可以辅助电动切割辊348对硅钢片进行切割，从而确保切割硅钢片的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

[0018] 工作时，首先现有硅钢片在两个切割导引辊32上平稳运动，然后本发明根据硅钢片所需指定的尺寸，切割调节机构33带动三个切割从动机构34进行运动调节，切割调节机构33通过切割电动滑块331带动切割移动架332进行运动调节，切割限位电机333工作调动切割旋转块334进行旋转运动，切割旋转块334在运动的过程中带动执行限位架361同步进行调节，从而带动切割从动机构34同步进行运动，切割从动机构34上的切割从动槽与执行限位架361之间相互配合带动切割从动架341进行移动，两个从动固定支链37可以对切割从动架341进行位置固定，从动固定支链37上的固定限位气缸372带动固定限位架371上的固定限位杆373运动到切割限位槽内，从而确保切割从动架341能够在指定的工作位置进行稳定的作业，切割升降气缸343可以带动电动切割辊348对硅钢片进行切割作业，两个切割限位辊347在工作的过程中对硅钢片起到了限位与导引的作用，两个切割限位辊347可以辅助电动切割辊348对硅钢片进行切割，实现了硅钢片自动化切割开料加工的功能，解决了现有硅钢片开料过程中存在的需要人工借助切割工具对硅钢片切割，切割精度差，针对不同规格的硅钢片开料切割需要人工调节切割工具的位置，且人工调节切割工具精确度差，劳动强度大，工作效率低等难题，达到了目的。

[0019] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。