技术领域
[0001] 本发明涉及教学器材领域，具体而言，涉及电工实训教学设备。
相关背景技术
[0002] 在电工实训教学过程中，需要学员完成电工器件之间的导线连接，以锻炼学员的动手能力。
[0003] 现有技术中，采用的实训方法是，把所要教的电工器件放置在一个箱子里，所有的接头，都是插接，由于采用箱子容纳电工器件，因此，箱子内放置了什么材料无法直观地展示，一方面，不便于实验器材的分辨以分类放置；另一个方面，不益于学员更直观地感受实训过程。
具体实施方式
[0060] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0061] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0062] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0063] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0064] 此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0065] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0066] 实施例，参照图1至图7。
[0067] 本发明实施例提供的电工实训教学设备，
[0068] 包括实训板010以及实训器材030：
[0069] 如图1所示，实训板010由多个模块板011组装成；每个模块板011呈长方体，每个模块板011包括顶面0112、底面0113以及环绕设置于顶面0112和底面0113之间的四个侧面0114；每个模块板011设置有垂直限位组件012和水平限位组件013；
[0070] 如图2所示，垂直限位组件012包括组装孔0123和与组装孔0123配合的组装杆0121，每个模块板011的其中相邻的两个侧面0114分别设置有组装孔0123，每个模块板011的另外相邻的两个侧面0114分别设置有组装杆0121，组装孔0123和组装杆0121均沿平行于顶面0112的方向延伸；
[0071] 如图2所示，水平限位组件013包括U形弹性卡件0132和卡入孔0134，每个模块板011底面0113的其中相邻的两侧分别铰接有一个U形弹性卡件0132，每个模块板011底面
0113的另外相邻的两侧分别设置有一个卡入孔0134；每个U形弹性卡件0132的一个侧臂与模块板011铰接连接，每个U形弹性卡件0132的另一个侧臂能够卡入相邻的模块板011的卡入孔0134内且与卡入孔0134摩擦接触；
[0072] 如图3所示，实训器材030包括多种电工器件031，每种电工器件031设置至少一个，每个电工器件031设置有对接组件040；每个模块板011的顶面0112设置有挂接组件020，每个挂接组件020能够与一个对接组件040安装连接。
[0073] 实训板010能够拆开成多个模块板011，以便存放和携带；使用时，多个模块板011能够组装成一个平板，以方面安装实训器材030。整体结构便于拆装，方便教学以及器材管理。
[0074] 模块板011为长方体，在相邻的侧面0114设置垂直限位组件012，则多个模块板011组装时，相邻的两个模块板011之间的组装杆0121能够分别卡入组装孔0123内，限制两个模块板011在垂直于模块板011的顶面0112的方向移动；同理，相邻的两个模块板011之间的U形弹性卡件0132的另一个未与模块板011铰接的侧臂能够卡入相邻的模块板011的卡入孔0134内，以将相邻的两个模块板011紧密连接在一起，避免沿平行于顶面0112和底面0113的方向移动。
[0075] 需要说明的是：“摩擦接触”是指卡入卡入孔0134的U形弹性卡件0132的侧臂和卡入孔0134孔壁相对运动或存在相对运动趋势时，两者之间存在摩擦力，U形弹性卡件0132的另一个侧臂不能够退出卡入孔0134。
[0076] 根据电工实训实验内容的不同，实训器材030所包含的电工器件031种类和每种电工器件031的件数随着变化。比如，在一个实训实验中，实训器材030包括日光灯、电风扇、第一开关、第二开关、第三开关、空气开关、总开关、第一熔断器、第二熔断器、接线端子和电度表，每一件器材命名为电工器件031，其中电工器件031开关设置有三个。每个电工器件031安装于实训板010。
[0077] 电工器件031与实训板010的连接通过挂接组件020和对接组件040的连接实现。
[0078] 挂接组件020和对接组件040的结构可以采用如下的组合。挂接组件020采用网孔结构，对接组件040采用杆状结构；挂接组件020采用磁铁，对接组件040采用磁块；挂接组件020采用挂接杆，对接组件040采用挂环。在本实施例中采用下面记载的结构。
[0079] 通过将各个电工器件031依次安装排布于实训板010，有助于更加直观的操作和连接电工器件031，使学员有更加直观的实训体验，同时提高操作的效率和安全性。
[0080] 如图4所示，在本实施例的一种实施方式中：
[0081] 挂接组件020包括固定设置于实训板010的挂接轴200和转动安装座240；
[0082] 对接组件040包括并排设置于挂接轴200的一侧且能够转动安装于转动安装座240的对接转轴400，电工器件031设置于对接转轴400的外周方向；
[0083] 对接转轴400和挂接轴200之间通过角度限制组件250连接固定。
[0084] 每个电工器件031都设置有对接转轴400，将对接转轴400转动安装于转动安装座240，此时，对接转轴400与挂接轴200并排设置。
[0085] 对接转轴400能够带动电工器件031周向转动并通过角度限位组件实现对接转轴400与挂接轴200的相对固定，以调节实现电工器件031与实训板010之间的角度调节，使电工器件031更适应于与其他电工器件031的连接，以及便于观察电工器件031的其他部位的结构，提高实训效果。
[0086] 如图5所示，在本实施例的一种实施方式中：
[0087] 转动安装座240设置两个，挂接轴200位于两个转动安装座240之间，转动安装座240设置有顶端开放设置的挂接圆孔241；
[0088] 对接转轴400的两端能够分别卡入挂接圆孔241且与挂接圆孔241转动配合。
[0089] 对接转轴400的两端卡入挂接圆孔241后能够相对于转动安装座240发生转动，对接转轴400的两端之间与挂接轴200对接并通过角度限位组件实现固定。
[0090] 如图5所示，在本实施例的一种实施方式中：
[0091] 挂接轴200的两端分别设置有一端开放设置的柱形腔420和滑动嵌设于柱形腔420的伸缩轴430；
[0092] 伸缩轴430能够卡入挂接圆孔241且能够挂接圆孔241转动配合。
[0093] 电工器件031的体积大小不同，电工器件031的横向长度不同，设置于电工器件031的对接转轴400长度如果全部一样，则安装于实训板010后将占用大量的空间，因此，对接转轴400能够随着电工器件031的横向长度变化，有益于节省安装空间。同时，两个转动安装座240之间的间距也会有变化，两端长度能够调节的对接转轴400能够适用安装于不同的转动安装座240之间。
[0094] 两个伸缩轴430能够沿着柱形腔420来回移动，以实现对接转轴400两端的轴向延长和缩短。当两个转动安装座240之间的间距较大时，拉出伸缩轴430，将对接转轴400两端的伸缩轴430安装于转动安装座240座，当两个转动安装座240之间的间距较小时，则缩回伸缩轴430，以将对接转轴400适应地安装于两个安装座。
[0095] 如图5所示，在本实施例的一种实施方式中：
[0096] 伸缩轴430的位于柱形腔420外部的一端设置有限位圆台440；
[0097] 伸缩轴430的位于柱形腔420内部的一端外周设置有限位环450；
[0098] 柱形腔420设置有限位柱形槽421，限位柱形槽421沿着柱形腔420的径向方向外扩形成，限位环450滑动嵌设于限位柱形槽421。
[0099] 为了避免伸缩轴430的内端脱离柱形腔420，在伸缩轴430的内端设置限位环450，限位环450只能在限位柱形槽421内移动，不会滑出柱形腔420；为了避免伸缩轴430的外端没入柱形腔420，设置有限位圆台440，伸缩轴430的外端移动至柱形腔420处，限位圆台440抵住对接转轴400，伸缩轴430的外端不会继续没入柱形腔420。
[0100] 如图5所示，在本实施例的一种实施方式中：
[0101] 伸缩轴430的外周分别固定有对接环460；
[0102] 挂接圆孔241设置有环形槽242，环形槽242沿挂接圆孔241的周向方向分布；
[0103] 对接环460能够卡入环形槽242且能够与环形槽242转动配合。
[0104] 对接环460和环形槽242的配合，能够限制伸缩轴430的轴向移动，以避免对接转轴400在转动的过程中发生轴向移动。
[0105] 如图6所示，在本实施例的一种实施方式中：
[0106] 角度限制组件250包括设置于挂接轴200的伸缩块230，伸缩块230的突出于挂接轴200的部分的一侧设置有转动卡入面231，伸缩块230的与卡入面相对的一侧设置有转动阻隔面232；
[0107] 角度限制组件250还包括设置于对接转轴400且沿着周向方向间隔分布的多个对接孔410；
[0108] 对接转轴400转动能够抵压卡入面以驱动伸缩块230退回挂接轴200，伸缩块230与对接孔410对接时能够卡入对接孔410，转动阻隔面232能够限制对接转轴400从转动阻隔面232到转动卡入面231的周向转动。
[0109] 在将对接转轴400安装于转动安装座240的过程中，对接转轴400的周面抵压转动卡入面231，转动卡入面231为斜面结构，其斜面延伸路线为，沿挂接轴200的径向方向，从远离固定件的一侧到靠近固定件的一侧沿着周向方向移动，伸缩块230的尖部位于远离固定件的一端。
[0110] 对接转轴400抵压转动卡入面231，转动卡入面231为斜面结构，受到周向作用力，伸缩块230被抵压退回至挂接轴200内，待对接转轴400的对接孔410转动至与伸缩块230对接时，伸缩块230卡入对接孔410，实现对接转轴400与挂接轴200的固定连接。
[0111] 如图7所示，通过转动对接转轴400，使对接转轴400的不同对接孔410与伸缩块230对接配合，实现安装于对接转轴400上的电工器件031与挂接轴200之间的角度调节。
[0112] 如图7所示，在本实施例的一种实施方式中：
[0113] 挂接轴200设置有安装孔210和置于安装孔210内的弹簧220；
[0114] 伸缩块230的一端滑动嵌设于安装孔210且抵住弹簧220。
[0115] 对接转轴400在抵压转动卡入面231的过程中，弹簧220受到压缩，伸缩块230退回至安装孔210内，待对接孔410与伸缩块230对接，伸缩块230在弹簧220的作用下卡入对接孔410。
[0116] 如图7所示，在本实施例的一种实施方式中：
[0117] 实训板010还设置有支撑伸缩杆050，支撑伸缩杆050沿垂直于实训板010的方向延伸且位于挂接组件020的下侧；
[0118] 支撑伸缩杆050的端部能够抵住挂接于实训板010的电工器件031以支撑电工器件031。
[0119] 通过对接转轴400和挂接轴200的连接固定，电工器件031与实训板010之间间隔一定角度，通过支撑伸缩杆050支撑电工器件031，能够减少角度限位组件的支撑力，延长角度限位组件的使用时间。
[0120] 支撑伸缩杆050的长度能够调节，随着电工器件031与实训板010之间的间距调节。
[0121] 如图7所示，在本实施例的一种实施方式中：
[0122] 支撑伸缩杆050的端部设置有支撑板051，支撑板051与支撑伸缩杆050的端部铰接连接；
[0123] 支撑板051的背向实训板010的一侧设置有器件吸附盘052。
[0124] 电工器件031与实训板010之间形成一定角度后，电工器件031的朝向实训板010的一侧与实训板010之间形成一个倾斜角度，铰接于实训板010的支撑板051能够始终与电工器件031的朝向实训板010的一侧贴合，利用吸附盘052，能够增强支撑板051与电工器件031之间的连接作用，以更好地支撑电工器件031。
[0125] 吸附盘052可以采用橡胶圆盘，也可以在橡胶圆盘的中心设置凹陷区，以增强吸附盘052与电工器件031的吸附作用。
[0126] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
