[0001] 本发明涉及纺织加工设备的技术领域，具体公开了一种棉线加工台。

[0002] 棉线的主要加工过程包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱，在进行细纱工序时，通常采用细纱机将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻形成具有一定捻度和强力的细纱，再将细纱绕卷在筒管上。另外，为了避免在棉线纺织的过程中发生飞毛现象，通常会在棉线纺织前进行润线，提高棉线的光滑度，而润线过程中也会将棉线拉伸。因此，在细纱工序和润线工序的过程中容易发生断线，断线后需要工作人员及时发现并寻找断线的线头，再将断线重新接线。由于细纱或者棉线已经具有一定的张力，并且断线时工作人员需要手动关闭动力源，因此，线头断线处的线头会向两边散开移动，工作人员需要花费时间寻找线头，降低工作效率。并且，由于动力源未能及时关闭，线头可能已经绕卷在筒管上，增加了工作人员寻找线头的难度，进一步延长了接线的时间，降低了工作效率。

[0020] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0021] 说明书附图中的附图标记包括：加工台本体1、收线辊2、收线筒3、电机4、放线辊5、放线筒6、棉线卷7、棉线701、第一挡板8、第二挡板9、海绵层10、配重物11、横板12、限位板13、电磁铁14、报警器15、按压式开关16、固定块17、第一正极板18、第一负极板19、支撑杆
20、杠杆21、磁铁22、滑块23、刺针24、箱体25、隔板26、水囊27、活塞28、左腔室29、右腔室30、第二正极板31、U型推杆32、移动块33、第二负极板34、盒体35、进水管36、单向阀37。

[0022] 本实施例基本如图1所示，棉线加工台，包括加工台本体1和收线机构，收线机构包括收线辊2，收线辊2上插接有收线筒3，加工台本体1上安装有用于驱动收线辊2的电机4。收线辊2的左旁设有放线辊5，放线辊5上插接有放线筒6，放线筒6的外表面上缠绕有棉线卷7。

[0023] 加工台本体1上固定安装有第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8位于放线辊5的右旁，第二挡板9位于收线辊2的左旁。第一挡板8上开设有进线口，第二挡板9上开设有出线口，进线口和出线口处均固定安装有海绵层10，海绵层10内浸润有润线液。棉线701先后穿过进线口和出线口，棉线701上悬挂有配重物11，配重物11的顶部由海绵制成，配重物11的底部由铝材料制成，第一挡板8的右侧壁上固定连接有横板12和用于限制配重物11移动的限位板13。

[0024] 横板12的上表面安装有电磁铁14和报警器15，报警器15电连接有按压式开关16。配重物11的下方设有固定块17，固定块17位于横板12的上方，固定块17的左端固定连接在第一挡板8上。固定块17上安装有位置相对的第一正极板18和第一负极板19，配重物11下移后能与第一正极板18、第一负极板19接触通电使得电磁铁14通电。

[0025] 横板12的上表面固定连接有支撑杆20，支撑杆20的顶端铰接有杠杆21，杠杆21的右端固定连接有磁铁22，所述按压式开关16位于磁铁22的上方，电磁铁14通电时，磁铁22与电磁铁14的相对端的磁极相同。杠杆21的左端滑动连接有滑块23，滑块23的底端铰接有刺针24，刺针24竖直贯穿横板12，滑块23的高度等于磁铁22。

[0026] 横板12的下方安装有顶端开口的箱体25，箱体25内固定连接有隔板26，隔板26的上表面的左端高于其右端，隔板26的上表面放置有水囊27，水囊27位于刺针24的下方，水囊27内盛有盐酸溶液。隔板26与箱体25形成密闭的密封腔，密封腔内滑动连接有活塞28，活塞
28将密封腔分隔为独立的左腔室29和右腔室30，左腔室29的底壁上固定安装有第二正极板
31，活塞28的左侧壁上固定连接有U型推杆32，U型推杆32上连接有移动块33，移动块33位于第二正极板31的左侧，移动块33上安装有第二负极板34，第二负极板34与第二正极板31接触，第二负极板34与第二正极板31串联在所述电机4的开关电路中。

[0027] 右腔室30的侧壁开设有开口，开口处铰接有能密封盖合所述开口的门体，右腔室30内放置有盒体35，盒体35内放置有碳酸钠固体。右腔室30的顶壁开设有进水口，进水口位于隔板26的右端，进水口处连接有进水管36，进水管36上安装有将液体导入右腔室30内的单向阀37，盒体35位于进水管36的下方。

[0028] 具体工作时，启动电机4，电机4驱动收线辊2顺时针转动，收线筒3随着收线辊2顺时针转动，将棉线701收卷在收线筒3上，同时放线筒6发生转动实现放线。过程中，由于棉线701先后穿过进线口和出线口，因此，海绵层10内的润线液将会均匀涂抹在棉线701上，实现对棉线701的润线，提高棉线701的光滑度。

[0029] 上述过程中，当棉线701发生断线时，悬挂在棉线701上的配重物11失去棉线701的支撑作用而掉落在第一正极板18和第一负极板19上，配重物11的底部与第一正极板18、第一负极板19接触通电使得横板12上的电磁铁14通电产生磁性，此时电磁铁14立即对杠杆21右端的磁铁22施加向上的磁性排斥力，使得杠杆21以其与支撑杆20的铰接点为圆心逆时针转动，于是磁铁22向上移动，对按压式开关16施加向上的推力，使得按压式开关16闭合，报警器15通电发出警报，以便工作人员及时发现断线并及时完成接线工作。

[0030] 同时，杠杆21的左端滑动连接的滑块23向下移动，推动刺针24向下移动，刺针24将水囊27刺破，水囊27内的盐酸溶液流出，并沿隔板26向右流入进水管36，最终流进右腔室30的盒体35内，盐酸溶液与碳酸钠固体相遇立即发生化学反应生成二氧化碳气体，右腔室30内的气压增大，推动活塞28向左滑动，左腔室29的体积减小、内压增大，同时固定连接在活塞28上的U型推杆32向左移动，移动块33向左移动，使得第二负极板34向左移动离开第二正极板31，于是电机4断电停止工作，收线辊2停止转动，方便工作人员将断线的线头重新接在一起。

[0031] 工作人员在接线前，移动配重物11的位置，此时第一正极板18和第一负极板19不再通电，电磁铁14断电失去磁性，于是电磁铁14不再对磁铁22施加向上的磁性排斥力，磁铁22在重力作用下向下移动，按压式开关16打开，报警器15断电不再发出警报，杠杆21发生顺时针转动复位，同时，刺针24向上移动复位。

[0032] 当工作人员完成接线工作后，配重物11重新悬挂在棉线701上。此时工作人员打开右腔室30的门体，右腔室30内的二氧化碳气体溢出，右腔室30内的气压与大气压相同，左腔室29内的气压大于右腔室30，于是，活塞28向右滑动复位，U型推杆32向右移动，移动块33向右移动，第二负极板34向右移动，第二负极板34重新与第二正极板31接触通电，此时电机4再次通电工作，自动实现收线辊2重新逆时针转动收线。而后，工作人员将右腔室30内的盒体35取出，更换为新的放置有碳酸钠固体的盒体，将门体关闭。最后，将新的盛有盐酸溶液的水囊放置在隔板26上，并位于刺针24的下方。

[0033] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。