[0001] 本发明涉及一种圆织机附属设备，尤其涉及一种用于处理圆织机废纱管外周侧剩余废纱的处理装置。

[0002] 废纱管的废纱处理一般采用人工切割，由于人工持刀用力难以做到精准，经常会会伤及纱管的外表面，使纱管的使用寿命较短，且工作效率较低，有时还会割伤工人的手，存在安全隐患。为解决此问题，本申请人在2013年4月27日向国家知识产权局专利局提出发明专利申请，并在2016年5月4日获得国家专利局公告授权，该发明专利的专利号为201310151088.2，专利名称为：圆织机筒管废纱处理器，该专利的技术方案为：废纱处理器的减速马达与主动带轮连接；主动带轮通过带与从动带轮连接，主动带轮通过带轮轴固定在导轨上，导轨上连接有连接板座，连接板座上连接有连接板；位于排线器内的连接板一端与带连接，位于排线器外的连接板与加热器和割嘴连接，加热器位于连接板的上端，割嘴位于连接板的下端；在加热器的一侧连接有高压导气管，第一检测器和第二检测器连接在排线器上，连接板位于第一检测器和第二检测器之间；第一检测器和第二检测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器与减速马达连接。由于废纱管外周侧绕制的废纱残留量不均匀，多的有几十层，少的有二、三层，残留量的多寡是随机的，所以该专利虽然很好地解决了纱管的表面保护问题以及工人伤手问题，但在处理残留量较多的废纱管时，十分费时间，也正是由于废纱管的废纱残留量忽多忽少，使得该废纱处理器切割的速度难以控制，只能靠人工单机作业，一个一个地切割，工作效率十分底下，与人工割纱相差无几，十分的不经济。

[0011] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种圆织机废纱管处理装置，如图1所示，它包括支架2、动力机构（图中未示出），支架2的一端设有用来排放废纱管3的排管机构1，支架2的另一端设有收集纱管的收集机构9，所述支架2在排管机构1与收集机构9之间设有一对平行布置的用来输送废纱管3的导向轨6，动力机构可以推动废纱管3沿导向轨6从排管机构1一端向收集机构9方向移动，支架2从排管机构1至收集机构9在导向轨6的上侧依次设有刀刃指向废纱管3的粗剖刀4、精剖刀5、脱纱板7以及热风刀8。

[0012] 如图2所示，所述精剖刀5包括刀架和微剖刀53，微剖刀53的刀身84靠近刀刃的一端直径小于另一端，刀架上设有与微剖刀53相配的贯通孔，所述微剖刀53位于贯通孔中，微剖刀53的刀刃突出刀架的外表面并朝向废纱管3，贯通孔远离微剖刀53刀刃的一端设有与贯通孔轴向垂直的贯通倒“T”形孔，“T”形孔中设有相配的“T”形定位块51，所述微剖刀53远离刀刃一端的端面设有盲孔52，在盲孔52的封闭端与定位块51之间设有具有适宜压缩量的弹簧54，微剖刀53的刀刃至废纱管3距离小于粗剖刀4的刀刃至废纱管3的距离。

[0013] 如图3、图4所示，所述脱纱板7朝向废纱管3的一侧面设有与废纱管3相配的凹槽71，脱纱板7的该侧面在靠近精剖刀5的一端呈船头状，尖端朝向精剖刀5。

[0014] 如图5所示，所述热风刀8包括中空的刀身84，刀身84的下端螺接有刀嘴83，刀嘴83的喷口朝向废纱管3，刀身84的上端螺接有管座85，管座85远离刀身84的一端固定连接有加热座81，加热座81上的两电极之间绕制有电热丝82，电热丝82在刀身84的空腔中向刀嘴83方向延伸，管座85在贴近加热座81的侧壁上螺接有中空的管接头86，管接头86通过气管与空气压缩机（图中未示出）相连通。这样，连接至电源的两电极通电对电热丝82进行加热，空气压缩机中的高压空气通过气管、管接头86进入管座85，在电热丝82穿行中被加热，当高压热空气到达刀嘴83时温度达到300℃左右，然后从刀嘴83的喷口喷出，废纱管3上残留的废纱在灼热的高压热空气中被融化，从而达到彻底清除纱管上的废纱的目的。