[0001] 本发明涉及一种楼板施工方法，尤其涉及一种企口空心预制板和井字形现浇梁相结合的楼板施工方法。

[0002] 20世纪80年代，混凝土空心预制板因造价低、施工简单、施工速度块等优点在我国逐步推广应用，后续这种预制板逐渐暴露出诸多问题，例如，整体性差、抗震性能薄弱、不均匀沉降容成较大裂缝等缺点，而逐步被混凝土现浇板所取代。相比混凝土空心预制板，混凝土现浇板力学模型建立与计算简单，可模型好，甚至可以说只有想不到，而没有做不到；另一方面，现浇混凝土板由于是整体浇筑，所以抗震性能也优于混凝土预制空心板。在预制板中常见的沉降缝、温度缝等质量通病在现浇混凝土结构中也能杜绝。然而，混凝土现浇板也存在模板用量大、施工速度慢、环境污染严重、施工操作复杂等问题。

[0003] 近些年，随着国家全面提倡节能减排、绿色高效，预制装配式混凝土结构体系再次被提起。由中国建筑股份有限公司牵头申报的“预制装配式混凝土结构建筑产业化关键技术”现已立项，其主要解决预制装配式混凝土结构产业化发展中关键技术及落地问题，以推动装配式建筑全产业链化、规模化发展及推广。

[0004] 在这样的背景下，如何将混泥土空心预制板和混泥土现浇板综合应用，取长补短，是目前我们急需解决的问题。

[0030] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0032] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0033] 本实施例公开了一种企口空心预制板1和井字现浇梁2相结合的楼板施工方法，包括如下步骤：

[0034] a、制作企口空心预制板1，企口空心预制板1的相对两侧均匀设有企口13。

[0035] 如图1所示，企口空心预制板1包括预制板混泥土主体11以及设于预制板混泥土主体11内的若干预制板纵向钢筋15和若干预制板横向钢筋14；预制板混泥土主体11的强度按照结构的受力计算、设计使用年限和使用环境进行合理的选择，一般选择为C30，预制板混泥土主体11内形成有孔12，孔12贯穿预制板混泥土主体11的两端，孔用以使企口空心预制板1内形成空心，以减轻企口空心预制板1的重量；企口13均匀布置于预制板混泥土主体11的两侧，用于在后续形成井字现浇梁2时，增加井字现浇梁2与企口空心预制板1的连接面积，从而增加井字现浇梁2和企口空心预制板1的连接力；预制板纵向钢筋15根据所承受的和在计算选用直径为6mm～8mm的三级钢条，若干预制板纵向钢筋15沿预制板混泥土主体11的厚度方向分为两层，各预制板纵向钢筋15的两端分别伸出企口空心预制板1的两侧140-170mm，两层的预制板纵向钢筋15一一对应设置，且端部对应连接形成U型结构；预制板横向钢筋14根据所承受的和在计算选用直径为6mm-8mm的三级钢条，若干预制板横向钢筋14沿预制板混泥土主体11的厚度方向分为两层，各预制板横向钢筋14的两端分别伸出预制板混泥土主体11的两侧140-170mm，两层的预制板横向钢筋14一一对应设置，且端部对应连接形成U型结构。通过设置预制板纵向钢筋15的两端分别伸出预制板混泥土主体11的两端140-
170mm，并设置预制板横向钢筋14的两端分别伸出预制板混泥土主体11的两侧140-170mm，在后续的井字现浇梁2形成于企口13预制板之间的间隙时，可以使预制板纵向钢筋15和预制板横向钢筋14的端部均位于井字现浇梁2内，有助于增加企口空心预制板1和井字现浇梁
2的连接效果。

[0036] 在本实施例中，企口空心预制板1的尺寸选择如下：预制板混泥土主体11长4.8m，宽1.2m，厚0.2m，预制板纵向钢筋15分别伸出预制板混泥土主体11的两端160mm，预制板纵向钢筋15间的间距均为100mm，预制板横向钢筋14两端分别伸出预制板混泥土主体11的两侧160mm，预制板横向钢筋14间的间距为100mm，位于预制板混泥土主体11端部的企口13的尺寸为300mm×100mm×200mm，其余的企口13的尺寸为600mm×100mm×200mm，孔12的直径为120mm，孔12之间的间距为130mm，可根据实际情况进行调整。

[0037] b、吊装企口空心预制板1，企口空心预制板1之间间隔设置。

[0038] 在本实施例中，通过卷扬机吊装企口空心预制板1。以截面尺寸为4.8m×1.2m×0.2m的企口空心预制板1为例，经过计算每块企口空心预制板1的重量约为2.4t，按照施工环境条件，一般采用二台卷扬机吊装即可。根据设计要求将企口空心预制板1吊装至墙、梁上方规定位置，临近墙、梁的企口空心预制板1的端头打在墙、梁上，企口空心预制板1的端头打在墙、梁上的长度不小于60mm，相邻的两块企口空心预制板1的横向间隙不小于300-
500cm，以保证后续的井字现浇梁2的横截面尺寸。

[0039] c、在企口空心预制板1的间隙的下方搭设脚手架，并在脚手架的顶部安装模板，为后续井字现浇梁2的施工做准备。

[0040] 因为在步骤b中，企口空心预制板1件的间隙为300-500cm，所以采用双排脚手架即可满足要求，在本实施例中，脚手架纵向间距优选为900-1200cm，步距优选为600-900cm，脚手架参数可根据实际受力情形进行调整。模板采用竹胶板或木板即可。

[0041] d、绑扎用于制作井字现浇梁2的钢筋，并将绑扎好的钢筋放置于空心预制板的间隙中。

[0042] 如图2所示，井字现浇梁2包括现浇横梁3和现浇纵梁4；现浇横梁3的主要作用是将两块预制板端部连接在一起，现浇横梁3的宽度不小于120mm。否则，应设置垫板或盖梁来增加现浇横梁3的宽度。现浇纵梁4的作用是将两块企口空心预制板1的侧边连接，其宽度为300-500mm，即布置企口空心预制板1时，将企口空心预制板1和企口空心预制板1之间的间隙拉开一定的距离，一般为300-500mm。现浇横梁3包括横梁混泥土主体31、若干设于横梁混泥土主体31内的横梁纵向钢筋32、以及捆绑横梁纵向钢筋32的横梁小箍筋33和横梁大箍筋
34，横梁小箍筋33和横梁大箍筋34用于捆绑横梁纵向钢筋32，横梁小箍筋33一般按照构造要求设置为直径为4-8mm的三级钢丝，横梁小箍筋33的间距为150-200mm；横梁大箍筋34对应企口13设置，横梁大箍筋34和横梁小箍筋33的参数相同，只是横梁大箍筋34尺寸变大，这是由于企口预制空心板的企口13造成，另外，横梁大箍筋34还将外露在企口13处的预制板纵向钢筋15的端部与横梁纵向钢筋31捆绑在一起，用于增强井字现浇梁2和企口空心预制板1的连接效果。现浇纵梁4包括纵梁混泥土主体41、设于纵梁混泥土主体41内的若干纵梁纵向钢筋42、以及捆绑纵梁纵向钢筋42的纵梁箍筋43；纵梁混泥土主体41的强度安装设计计算而定，不低于预制板混泥土主体的强度，一般取C30，横梁纵向钢筋32的数量为四根。两两上下设置，纵梁纵向钢筋42一般采用直径为10-14mm的三级钢条；另外四根纵梁纵向钢筋
42穿过预制板纵向钢筋15的端部连接形成的U型结构，这样可以增强井字现浇梁2和企口空心预制板1的连接效果；纵梁箍筋43一般安装构造要求设置为直径为4-8mm的三级钢，纵梁箍筋43的间距为50-100mm。综上可知捆绑的钢筋有横梁纵向钢筋32和纵梁纵向钢筋43组成[0043] e、对细部节点进行加固处理；

[0044] 在步骤e中，对细部节点进行加固包括如下:对节点受力较大部位进行箍筋的加密；井字现浇梁2的横向宽度不够时，采取墙体下设置垫板或梁下设置冒梁的措施进行解决；封堵企口空心预制板1的孔12的端部，以防止混泥土流进孔12内。

[0045] f、如图3所示，往企口空心预制板1间的间隙浇筑混泥土，混泥土和捆绑的钢筋相结合形成井字现浇梁2，最终井字现浇梁2连接各企口空心预制板1形成楼板。

[0046] 上述的企口空心预制板1和井字现浇梁2相结合的楼板施工方法工艺简单，模板用量少、环境污染小，施工操作简单，而且通过该方法制得的楼板因为是由企口空心预制板1和井字现浇梁2结合而成，所以集合了空心预制板和现浇混泥土板的优点，综合性能强。

[0047] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0048] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。