技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑材料技术，尤其涉及一种带大理石纹理的海绵透水砖的制备方法。
相关背景技术
[0002] 海绵透水砖是由骨料、外加剂、水等，经特定工艺拌制而成的一种多孔透水砖，其表面形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，其内部含有很大比例的贯通性孔隙，具有透气、透水和重量轻的特点。海绵透水砖在地下水资源保护、吸声降噪、城市热环境改善、城市地表土壤生态环境改善、水体净化及缓解地表径流等方面具有巨大的作用。
[0003] 然而现有的海绵透水砖仅仅关注透水性能，对其外观并不关注，因此仅仅只能适用于街道路面，不能应用在具有特定透水需要的高档场所，制约了海绵透水砖的适用范围。另一方面，现有的海绵透水砖的硬度并不高，不耐磨，不耐用。
具体实施方式
[0028] 下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029] 在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0030] 一种带大理石纹理的海绵透水砖的制备方法，包括，
[0031] 原料预处理的步骤：所述海绵透水砖由废瓷砖、粘结剂、助熔剂加工而成，将配方量的废瓷砖粉碎成类球形或橄榄形的颗粒；现有技术中，采用机器剪切式加工粉碎制备原料，加工出来的原料微观上形状如片状，微观堆积在一起时，原料之间间隙空间较大，颗粒数量较少，且表面形如板状，当喷墨时，釉料缺乏附着点，因此较为难以停留，着色困难。改变现有技术中的原材料加工方式，现将原料放置于研磨容器内，用电机带动高速旋转，让原材料与容器壁碰撞研磨，最终出现的原料颗粒呈类圆球形或橄榄形，微观堆积在一起时，原材料之间间隙大大减小，但颗粒数量大大增加且表面堆积凹凸起伏，当喷墨时，大大提高了釉料的附着能力，使砖坯容易着色。
[0032] 压制成型的步骤：粉碎后的废瓷砖粉加入粘结剂、助熔剂混合，置于压机内，在模具的作用下，进行压制，压力为800-900吨，得到海绵透水砖坯；
[0033] 干燥的步骤：经压制后的海绵透水砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理，控制海绵透水砖坯的含水量为0.5-2％；现有技术中，由于压制后海绵透水砖坯产品强度不够，在引进干燥步骤之前，必须配合垫板在运输带上运输。本发明引进了干燥设备后，对海绵透水砖坯进行干燥处理，把海绵透水砖坯控制在含水量在1％左右。干燥处理的引入使原本烧制过程中海绵透水砖坯必须使用垫板改变为海绵透水砖坯可以与垫板分离，烧制过程不再需要使用垫板，降低了垫板的成本以及简约了使用垫板以及采用砖板分离设备进行砖板分离的工序，减少耗能。
[0034] 刷坯除尘的步骤：经干燥后的海绵透水砖坯通过刷子和吸尘风机进行除尘处理；该刷坯除尘步骤有利于提高海绵透水砖坯表面对保护釉料的粘附能力和着色能力。
[0035] 实施图案装饰的步骤：在除尘后的海绵透水砖坯的上表面以喷墨机喷墨或丝网印刷或滚筒印刷的方式进行图案装饰；
[0036] 施保护釉的步骤：用高压喷枪或甩釉柜施保护釉；
[0037] 烧制成型的步骤：然后将施保护釉料后的海绵透水砖坯输送至窑炉内进行烧制成型，即得带大理石纹理的海绵透水砖。
[0038] 作为进一步优选方案，在原料预处理的步骤中，所述海绵透水砖由如下重量份数的组分加工而成：废瓷砖86-96份、粘结剂4-12份、助熔剂0.1-5份。本申请采用的粘结剂和助熔剂均为本领域常用的助剂，此处不累述。
[0039] 作为进一步优选方案，在压制成型的步骤中，所述海绵透水砖坯由底层和覆盖在底层上表面的面层组成；所述底层由如下目数的废瓷砖粉加入配方量的粘结剂、助熔剂混合而成：10-16目的废瓷砖粉65-75份、16-30目的废瓷砖粉 25-35份；所述面层由如下目数的废瓷砖粉加入配方量的粘结剂、助熔剂混合而成：4-10目的废瓷砖粉45-55份、10-16目的废瓷砖粉25-35份、10-30目的废瓷砖粉15-25份。本发明的海绵透水砖具有两层结构，上层为面层，下层为底层，面层采用的废瓷砖粉的目数相对较大，颗粒的粒度较小，因此在表层形成较为致密的层状结构，有利于防止大颗粒物质堵塞透水砖的透水孔；而底层采用的废瓷砖粉的目数相对较小，颗粒的粒度较大，这样可以保证水能够快速排走，保证透水砖的透水率。
[0040] 作为进一步优选方案，在干燥的步骤中，控制所述干燥设备内的干燥气氛处于高温高湿环境，所述高温高湿的条件为温度不高于200℃、湿度在60-80％rh，控制海绵透水砖坯的含水量为1％。为避免干燥过程中骤冷骤热的变化使产品炸裂，干燥设备中要使干燥气氛处于高湿高热环境中，因为使用窑炉尾气加热，需要对气体进行加湿，因此采用高温干风管输送热风，采用低温湿管输送湿气。
[0041] 作为进一步优选方案，在施保护釉料的步骤中，所述保护釉料为高温透明釉料，由如下重量份数的组分组成：粘土3-12份、长石20-90份、熔块0-60 份。所述保护釉料的比重为1.8-2.0g/cm3，保护釉料用恩氏粘度流速杯测量的粘度为常温下每100ml液体流经恩氏粘度流速杯所需时间60-100s。本发明在调制保护釉料时，调整釉料浓度，提升釉料浓度，使其具有较大粘性和比重，布釉时，釉料不容易流动分散，而凝聚呈珠状，保证其在砖面形成随机布点，从而不影响砖的透水率。保护釉料的粘性和比重过小，使釉料容易流动分散，容易覆盖整个砖面，影响透水率，而保护釉料的粘性和比重过大，则增加釉料成本。
[0042] 作为进一步优选方案，在施保护釉料的步骤中，所述保护釉料覆盖海绵透水砖坯的砖面面积为15-30％。保护釉料施釉时，在砖面随机布点施釉，并不对砖面进行全面覆盖布釉，保障了海绵城市砖的透水率。
[0043] 作为进一步优选方案，在施保护釉料的步骤中，采用喷釉机进行喷釉时，喷釉机的高压喷枪喷头的孔径为2-4mm，相邻喷头之间的距离为60-80cm。喷釉机的喷头大小以及分布密度均影响砖的透水率，喷头过大或者分布密度过大，砖的透水率会下降，本发明选择的喷头的孔径为2-4mm，相邻喷头之间的距离为 60-80cm，从透水率以及外观来看，为最优的方案。
[0044] 作为进一步优选方案，在烧制成型的步骤中，烧制的温度为1160-1200℃，烧制时间为1.5-7h。
[0045] 作为进一步优选方案，该制备方法还包括抛光的步骤，具体操作如下：采用柔抛技术，利用弹性抛光模块进行抛光，优选地，弹性抛光模块采用高密度海绵，该步骤使抛光后的海绵透水砖不会因为抛光影响了海绵透水砖本身的透水性及色泽度，另外，保证防滑的同时提高了透水砖的亮度，也可用于防光污染。
[0046] 实施例1
[0047] 一种带大理石纹理的海绵透水砖的制备方法，所述海绵透水砖由如下重量份数的组分加工而成：废瓷砖92份、粘结剂5份、助熔剂3份。
[0048] 制备方法具体如下：
[0049] 原料预处理的步骤：将配方量的废瓷砖粉碎成类球形或橄榄形的颗粒；海绵透水砖胚由底层和覆盖在底层上表面的面层组成；底层废瓷砖粉的目数如下：10-16目的废瓷砖粉65份、16-30目的废瓷砖粉25份；面层废瓷砖粉的目数如下：4-10目的废瓷砖粉45份、10-16目的废瓷砖粉25份、10-30目的废瓷砖粉 15份。
[0050] 压制成型的步骤：粉碎后的废瓷砖粉加入粘结剂、助熔剂混合，置于压机内，在模具的作用下，进行压制，压力为850吨，得到海绵透水砖坯；
[0051] 干燥的步骤：经压制后的海绵透水砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理；控制所述干燥设备内的干燥气氛处于高温高湿环境，所述高温高湿的条件为温度不高于200℃、湿度在60-80％rh，控制海绵透水砖坯的含水量为1％；
[0052] 刷坯除尘的步骤：经干燥后的海绵透水砖坯通过刷子进行除尘处理；该刷坯除尘步骤有利于提高海绵透水砖坯表面对保护釉料的粘附能力和着色能力；
[0053] 实施图案装饰的步骤：在除尘后的海绵透水砖坯的上表面以喷墨机喷墨或丝网印刷或滚筒印刷的方式进行图案装饰；
[0054] 保护釉料布施的步骤：接着进行保护釉布施，采用高压喷枪或甩釉柜施保护釉；所述保护釉料为高温透明釉料，由如下重量份数的组分组成：粘土8份、长石35份、熔块57份。3
所述保护釉料的比重为1.8g/cm ，保护釉料用恩氏粘度流速杯测量的粘度为常温下每
100ml液体流经恩氏粘度流速杯所需时间65s。所述保护釉料覆盖海绵透水砖坯的砖面面积为25％。采用喷釉机进行喷釉时，喷釉机的高压喷枪喷头的孔径为3mm，相邻喷头之间的距离为70cm。
[0055] 烧制成型的步骤：然后将施保护釉料后的海绵透水砖坯输送至窑炉内进行烧制成型，烧制的温度为1180℃，烧制时间为4h，即得带大理石纹理的海绵透水砖。
[0056] 抛光的步骤：采用柔抛技术，利用弹性抛光模块进行抛光，,弹性抛光模块采用高密度海绵，该步骤使抛光后的海绵透水砖不会因为抛光影响了海绵透水砖本身的透水性及色泽度，另外，保证防滑的同时提高了透水砖的亮度，也可用于防光污染。
[0057] 实施例2
[0058] 一种带大理石纹理的海绵透水砖的制备方法，所述海绵透水砖由如下重量份数的组分加工而成：废瓷砖92份、粘结剂5份、助熔剂3份。
[0059] 制备方法具体如下：
[0060] 原料预处理的步骤：将配方量的废瓷砖粉碎成类球形或橄榄形的颗粒；海绵透水砖坯由底层和覆盖在底层上表面的面层组成；底层废瓷砖粉的目数如下： 10-16目的废瓷砖粉70份、16-30目的废瓷砖粉30份；面层废瓷砖粉的目数如下：4-10目的废瓷砖粉50份、10-16目的废瓷砖粉30份、10-30目的废瓷砖粉 20份。
[0061] 压制成型的步骤：粉碎后的废瓷砖粉加入粘结剂、助熔剂混合，置于压机内，在模具的作用下，进行压制，压力为850吨，得到海绵透水砖坯；
[0062] 干燥的步骤：经压制后的海绵透水砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理；控制所述干燥设备内的干燥气氛处于高温高湿环境，所述高温高湿的条件为温度不高于200℃、湿度在60-80％rh，控制海绵透水砖坯的含水量为1％；
[0063] 刷坯除尘的步骤：经干燥后的海绵透水砖坯通过刷子进行除尘处理；该刷坯除尘步骤有利于提高海绵透水砖坯表面对保护釉料的粘附能力和着色能力；
[0064] 实施图案装饰的步骤：在除尘后的海绵透水砖坯的上表面以喷墨机喷墨或丝网印刷或滚筒印刷的方式进行图案装饰；
[0065] 保护釉料布施的步骤：接着进行保护釉布施，采用高压喷枪或甩釉柜施保护釉。所述保护釉料为高温透明釉料，由如下重量份数的组分组成：粘土6份、长石65份、熔块29份。所述保护釉料的比重为1.9g/cm3，保护釉料用恩氏粘度流速杯测量的粘度为常温下每
100ml液体流经恩氏粘度流速杯所需时间85s。所述保护釉料覆盖海绵透水砖坯的砖面面积为25％。采用喷釉机进行喷釉时，喷头的孔径为3mm，相邻喷头之间的距离为70cm。
[0066] 烧制成型的步骤：然后将施保护釉料后的海绵透水砖坯输送至窑炉内进行烧制成型，烧制的温度为1180℃，烧制时间为4h，即得带大理石纹理的海绵透水砖。
[0067] 抛光的步骤：采用柔抛技术，利用弹性抛光模块进行抛光，,弹性抛光模块采用高密度海绵，该步骤使抛光后的海绵透水砖不会因为抛光影响了海绵透水砖本身的透水性及色泽度，另外，保证防滑的同时提高了透水砖的亮度，也可用于防光污染。
[0068] 实施例3
[0069] 一种带大理石纹理的海绵透水砖的制备方法，所述海绵透水砖由如下重量份数的组分加工而成：废瓷砖92份、粘结剂5份、助熔剂3份。
[0070] 制备方法具体如下：
[0071] 原料预处理的步骤：将配方量的废瓷砖粉碎成类球形或橄榄形的颗粒；海绵透水砖坯由底层和覆盖在底层上表面的面层组成；底层废瓷砖粉的目数如下： 10-16目的废瓷砖粉75份、16-30目的废瓷砖粉35份；面层废瓷砖粉的目数如下：4-10目的废瓷砖粉55份、10-16目的废瓷砖粉35份、10-30目的废瓷砖粉 25份。
[0072] 压制成型的步骤：粉碎后的废瓷砖粉加入粘结剂、助熔剂混合，置于压机内，在模具的作用下，进行压制，压力为850吨，得到海绵透水砖坯；
[0073] 干燥的步骤：经压制后的海绵透水砖坯输送至干燥设备中进行干燥处理；控制所述干燥设备内的干燥气氛处于高温高湿环境，所述高温高湿的条件为温度不高于200℃、湿度在60-80％rh，控制海绵透水砖坯的含水量为1％；
[0074] 刷坯除尘的步骤：经干燥后的海绵透水砖坯通过刷子进行除尘处理；该刷坯除尘步骤有利于提高海绵透水砖坯表面对保护釉料的粘附能力和着色能力；
[0075] 实施图案装饰的步骤：在除尘后的海绵透水砖坯的上表面以喷墨机喷墨或丝网印刷或滚筒印刷的方式进行图案装饰；
[0076] 保护釉料布施的步骤：接着进行保护釉布施，采用高压喷枪或甩釉柜施保护釉。所述保护釉料为高温透明釉料，由如下重量份数的组分组成：粘土12份、长石28份、熔块60份。所述保护釉料的比重为2.0g/cm3，保护釉料用恩氏粘度流速杯测量的粘度为常温下每
100ml液体流经恩氏粘度流速杯所需时间 100s。所述保护釉料覆盖海绵透水砖坯的砖面面积为25％。采用喷釉机进行喷釉时，喷头的孔径为3mm，相邻喷头之间的距离为70cm。
[0077] 烧制成型的步骤：然后将施保护釉料后的海绵透水砖坯输送至窑炉内进行烧制成型，烧制的温度为1180℃，烧制时间为4h，即得带大理石纹理的海绵透水砖。
[0078] 抛光的步骤：采用柔抛技术，利用弹性抛光模块进行抛光，,弹性抛光模块采用高密度海绵，该步骤使抛光后的海绵透水砖不会因为抛光影响了海绵透水砖本身的透水性及色泽度，另外，保证防滑的同时提高了透水砖的亮度，也可用于防光污染。
[0079] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
