[0001] 本发明涉及胶带生产制造技术领域，具体涉及到一种调平装置。

[0002] 磨楔是多楔带生产工艺流程中关键的一道工序，磨楔质量的好坏直接影响到产品的质量。传统多楔带磨削机的张紧轮与磨削轮一般都呈夹角设置，使得张紧后的带胚靠向内侧，以防止带胚跑偏，这种张紧轮结构简单、纠偏效果良好。但这种结构会带来另外一个问题，带胚在磨削轮外侧的张紧度要大于内侧的张紧度，带胚相对于磨削轮的轴心也会出现轻微的倾斜，而且带胚长度约小，这种现象越明显，这必然会降低磨楔的均匀性，影响产品质量。

[0017] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0018] 实施例中，如图1、图2所示，一种调平装置，设置在磨楔机的磨削轮1与张紧轮2之间，所述磨削轮1与张紧轮2共同支撑并带动带坯01转动，所述磨削轮1的内侧设凸缘11，所述磨削轮1轴心线与张紧轮2轴心线的内侧距离小于外端距离，包括支架3，所述支架3上安装有调平板4，所述调平板4的外侧平面与凸缘11的外侧端面共面，所述带坯01张紧时内侧与调平板4相贴合。本实施例中的调平板4起到转移带坯01变形的作用，即将带坯01在磨削轮1处的变形转移到调平板4的边缘，即从附图2中的A点转移至B点，磨楔装置5在磨削轮1部位磨楔时能保证较好的均匀度，提高了磨楔产品质量。此处需说明，调平板4的外侧平面需保持较高的平面度与光洁度，以免损伤带坯01。

[0019] 实施例中，如图3、图4所示，所述支架3安装有两个调平板4，两个所述调平板4分别用于带坯01的上段与下段的调平。本实施例结构，分离设置的两个调平板4与整体式的结构相比，带坯01上下段的分开调节更方便，位置也更容易调节均匀。

[0020] 实施例中，如图3、图4、图5所示，所述调平板4为带有沉孔41的圆盘，所述圆盘利用内六角螺栓穿过沉孔41安装在支架3上。本实施例的调平板4采用圆盘结构，主要是基于加工的考虑，较之于其他形状，而圆盘无论是车床还是铣床加工都很方便，精度也比较好保证。而内六角螺栓能保证整体高度低于调平板4，避免与带坯01干涉。

[0021] 实施例中，如图3、图4、图5所示，所述调平板4上沉孔41的数量为两个，分别设置在靠近磨削轮1与张紧轮2的一侧。本实施例采用两个沉孔41，定位比较准确，而且相对牢固。进一步，沉孔41的小孔若采用螺纹孔，配合内六角螺栓还能用于调平板4的左右倾斜度。

[0022] 实施例中，如图3、图4、图5所示，所述圆盘的外侧端面的边缘设倒角42。本实施例的倒角42能避免调平板4的边缘划伤带坯01。

[0023] 实施例中，如图2，所述支架3靠近磨削轮1一侧。本实施例结构，一是能避免支架3过多占用磨削轮1与张紧轮2之间的空间，使磨楔机不能加工较短的带坯01，二是避免过度削弱张紧轮2的纠偏效果。

[0024] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。