技术领域
[0001] 本发明涉及一种化工产品后期加工设备，尤其涉及一种化工产品装瓶装置。
相关背景技术
[0002] 人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003] 化工产品对人类的生活起到很大帮助，但化工产品的包装一直是一个值得关注的问题，现有的化工产品装瓶机构存在有驱动性能差、产品浪费严重、具有高危险性的缺点，因此亟需研发一种驱动性能强、产品浪费少、高安全性的化工产品装瓶装置。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0036] 实施例1
[0037] 一种化工产品装瓶装置，如图1-7所示，包括有支板1、顶板2、固定板3、导套4、下料管5、第一阀门6、波纹管7、出料管8、升降机构9和传送机构10，顶板2底部的左右两侧竖直设有支板1，顶板2的底部设有固定板3，固定板3左侧的上部设有导套4，导套4内设有下料管5，下料管5的中部设有第一阀门6，下料管5的底部连接有波纹管7，波纹管7的底部连接有出料管8，顶板2的底部设有升降机构9，升降机构9的移动部件与出料管8连接，左右两侧支板1之间连接有传送机构10。
[0038] 实施例2
[0039] 一种化工产品装瓶装置，如图1-7所示，包括有支板1、顶板2、固定板3、导套4、下料管5、第一阀门6、波纹管7、出料管8、升降机构9和传送机构10，顶板2底部的左右两侧竖直设有支板1，顶板2的底部设有固定板3，固定板3左侧的上部设有导套4，导套4内设有下料管5，下料管5的中部设有第一阀门6，下料管5的底部连接有波纹管7，波纹管7的底部连接有出料管8，顶板2的底部设有升降机构9，升降机构9的移动部件与出料管8连接，左右两侧支板1之间连接有传送机构10。
[0040] 升降机构9包括有第一支杆91、齿轮92、第一电机93、滑块94和齿条95，固定板3的右侧设有可在其右侧面滑动的滑块94，滑块94的右侧纵向连接有齿条95，出料管8连接在齿条95的底部，顶板2的底部纵向连接有第一支杆91，第一支杆91位于齿条95和右侧支板1之间，第一支杆91的底部安装有第一电机93，第一电机93的输出轴上设有与齿条95啮合的齿轮92。
[0041] 实施例3
[0042] 一种化工产品装瓶装置，如图1-7所示，包括有支板1、顶板2、固定板3、导套4、下料管5、第一阀门6、波纹管7、出料管8、升降机构9和传送机构10，顶板2底部的左右两侧竖直设有支板1，顶板2的底部设有固定板3，固定板3左侧的上部设有导套4，导套4内设有下料管5，下料管5的中部设有第一阀门6，下料管5的底部连接有波纹管7，波纹管7的底部连接有出料管8，顶板2的底部设有升降机构9，升降机构9的移动部件与出料管8连接，左右两侧支板1之间连接有传送机构10。
[0043] 升降机构9包括有第一支杆91、齿轮92、第一电机93、滑块94和齿条95，固定板3的右侧设有可在其右侧面滑动的滑块94，滑块94的右侧纵向连接有齿条95，出料管8连接在齿条95的底部，顶板2的底部纵向连接有第一支杆91，第一支杆91位于齿条95和右侧支板1之间，第一支杆91的底部安装有第一电机93，第一电机93的输出轴上设有与齿条95啮合的齿轮92。
[0044] 传送机构10包括有旋转轴101、第二电机102、滚筒103、皮带104、第一限位块105和限位杆106，左右两侧支板1前侧的中部均连接有旋转轴101，右侧支板1的后侧安装有第二电机102，第二电机102的输出轴穿过右侧的支板1并与右侧的旋转轴101连接，左右侧的旋转轴101上均设有滚筒103，左右侧的滚筒103上绕有皮带104，皮带104上均匀间隔的设有多个第一限位块105，左右侧的旋转轴101之间连接有限位杆106，限位杆106位于滚筒103的前侧。
[0045] 实施例4
[0046] 一种化工产品装瓶装置，如图1-7所示，包括有支板1、顶板2、固定板3、导套4、下料管5、第一阀门6、波纹管7、出料管8、升降机构9和传送机构10，顶板2底部的左右两侧竖直设有支板1，顶板2的底部设有固定板3，固定板3左侧的上部设有导套4，导套4内设有下料管5，下料管5的中部设有第一阀门6，下料管5的底部连接有波纹管7，波纹管7的底部连接有出料管8，顶板2的底部设有升降机构9，升降机构9的移动部件与出料管8连接，左右两侧支板1之间连接有传送机构10。
[0047] 升降机构9包括有第一支杆91、齿轮92、第一电机93、滑块94和齿条95，固定板3的右侧设有可在其右侧面滑动的滑块94，滑块94的右侧纵向连接有齿条95，出料管8连接在齿条95的底部，顶板2的底部纵向连接有第一支杆91，第一支杆91位于齿条95和右侧支板1之间，第一支杆91的底部安装有第一电机93，第一电机93的输出轴上设有与齿条95啮合的齿轮92。
[0048] 传送机构10包括有旋转轴101、第二电机102、滚筒103、皮带104、第一限位块105和限位杆106，左右两侧支板1前侧的中部均连接有旋转轴101，右侧支板1的后侧安装有第二电机102，第二电机102的输出轴穿过右侧的支板1并与右侧的旋转轴101连接，左右侧的旋转轴101上均设有滚筒103，左右侧的滚筒103上绕有皮带104，皮带104上均匀间隔的设有多个第一限位块105，左右侧的旋转轴101之间连接有限位杆106，限位杆106位于滚筒103的前侧。
[0049] 还包括有下料机构12，下料机构12包括有L型连杆1201、竖板1202、压块1203、导杆1205、第二限位块1206、挡块1208、楔形块1209、第一弹簧座1210和第二弹簧1211，固定板3的底部连接有L型连杆1201，L型连杆1201的尾部连接有竖板1202，竖板1202的右侧设有压块1203，出料管8的下部的左右两侧均开有导孔1204，导孔1204内设有导杆1205，导杆1205的左端设有与压块1203斜面角度互补的楔形块1209，导杆1205上设有第一弹簧座1210，第一弹簧座1210位于楔形块1209和左侧导孔1204之间，第一弹簧座1210与楔形块1209之间连接有第二弹簧1211，导杆1205穿过第二弹簧1211，导杆1205的右端设有第二限位块1206，导杆1205位于出料管8的内部位置开有通孔1207，出料管8的内左侧壁设有与通孔1207配合的挡块1208，挡块1208位于通孔1207的顶部。
[0050] 还包括有闭合机构13，闭合机构13包括有第二支杆131、第一横板132、滚轴133、竖杆134、第三弹簧135、缓冲海绵136和拨片137，竖板1202的底部连接有第二支杆131，第二支杆131的右端连接有第一横板132，第一横板132的前侧的左右两部对称设有滚轴133，滚轴133上均铰接连接有拨片137，第一横板132底部的左右两端对称设有竖杆134，左右两侧的拨片137分别与左右两侧的竖杆134之间连接有第三弹簧135，两侧拨片137的内侧均设有缓冲海绵136。
[0051] 还包括有抽气机构14，抽气机构14包括有第二横板141、水箱142、第一导管143、第三横板144、抽气泵145、抽气管146和聚气头147，右侧支板1的右侧中部设有第二横板141，第二横板141的顶部设有水箱142，右侧支板1的左侧中部设有第三横板144，第三横板144的顶部设有抽气泵145，抽气泵145的出气口连接有第一导管143，第一导管143的尾端伸入水箱142内，抽气泵145的进气口连接有抽气管146，抽气管146的左端设有聚气头147，聚气头147位于出料管8出料位置的右上方。
[0052] 还包括有固定套15，右侧的支板1的前侧设有固定套15，第一导管143穿过固定套15。
[0053] 还包括有保护网16，聚气头147的外侧设有保护网16。
[0054] 还包括有下水管17和第二阀门18，水箱142右侧的下部设有下水管17，下水管17上设有第二阀门18。
[0055] 工作原理：当人们要将化工产品装入装料瓶11中时，可以先通过传送机构10带动装料瓶11位于出料管8的正下方，传送机构10此时关闭，然后通过升降机构9带动出料管8下降并伸入装料瓶11内，之后，便可以将开启第一阀门6将化工产品导入下料管5内，化工产品再通过波纹管7和出料管8进入装料瓶11中，当装瓶结束后关闭第一阀门6，控制升降机构9将出料管8复位，重新启动传送机构10带动装好化工产品的装料瓶11向左移动，重复上述操作步骤，装好化工产品的装料瓶11不断移动到传送机构10的一端后即可人工将装好化工产品的装料瓶11取下，重复上述操作步骤，即可达到对化工产品进行不断装瓶的效果。
[0056] 因为升降机构9包括有第一支杆91、齿轮92、第一电机93、滑块94和齿条95，固定板3的右侧设有可在其右侧面滑动的滑块94，滑块94的右侧纵向连接有齿条95，出料管8连接在齿条95的底部，顶板2的底部纵向连接有第一支杆91，第一支杆91位于齿条95和右侧支板
1之间，第一支杆91的底部安装有第一电机93，第一电机93的输出轴上设有与齿条95啮合的齿轮92。当人们要将化工产品装入装料瓶11中时，我们可以先通过传送机构10使装料瓶11位于出料管8的正下方后关闭传送机构10，然后启动第一电机93，第一电机93带动齿轮92逆时针转动，带动齿条95向下移动，齿条95向下移动带动出料管8伸入到装料瓶11的瓶口位置后关闭第一电机93，同时开启第一阀门6，化工产品即可通过下料管5、波纹管7和出料管8并最终导入到装料瓶11内，当装料瓶11装有一定量的化工产品后即可关闭第一阀门6，重新启动第一电机93顺时针转动带动出料管8复位，再次启动传送机构10将下一个装料瓶11运送到出料管8出料位置的正下方后再次关闭传送机构10，并重复上述操作步骤，如此即可达到对化工产品进行不断的装瓶的效果，当所有工作结束后控制第一电机93带动出料管8复位后关闭第一电机93。
[0057] 因为传送机构10包括有旋转轴101、第二电机102、滚筒103、皮带104、第一限位块105和限位杆106，左右两侧支板1前侧的中部均连接有旋转轴101，右侧支板1的后侧安装有第二电机102，第二电机102的输出轴穿过右侧的支板1并与右侧的旋转轴101连接，左右侧的旋转轴101上均设有滚筒103，左右侧的滚筒103上绕有皮带104，皮带104上均匀间隔的设有多个第一限位块105，左右侧的旋转轴101之间连接有限位杆106，限位杆106位于滚筒103的前侧。对化工产品进行装瓶操作时，启动第二电机102，第二电机102带动右侧的滚筒103转动，右侧的滚筒103转动通过皮带104带动左侧的滚筒103转动，在皮带104移动的过程中操作者将装料瓶11不断放置在第一限位块105之间，当皮带104带动装料瓶11移动到出料管
8出料位置的正下方时关闭第二电机102，此时即可启动升降机构9带动出料管8伸入到装料瓶11的瓶口并打开第一阀门6对装料瓶11进行装料处理，当装料瓶11内装有一定的化工产品后即可关闭第一阀门6，重新控制升降机构9将出料管8复位，再次启动第二电机102带动皮带104移动，皮带104移动带动下一个装料瓶11移动到出料管8出料位置的正下方后即可重复上述操作步骤，皮带104不断带动装料瓶11向皮带104的一端移动，此时操作者即可将装好化工产品的装料瓶11取下。
[0058] 因为还包括有下料机构12，下料机构12包括有L型连杆1201、竖板1202、压块1203、导杆1205、第二限位块1206、挡块1208、楔形块1209、第一弹簧座1210和第二弹簧1211，固定板3的底部连接有L型连杆1201，L型连杆1201的尾部连接有竖板1202，竖板1202的右侧设有压块1203，出料管8的下部的左右两侧均开有导孔1204，导孔1204内设有导杆1205，导杆1205的左端设有与压块1203斜面角度互补的楔形块1209，导杆1205上设有第一弹簧座
1210，第一弹簧座1210位于楔形块1209和左侧导孔1204之间，第一弹簧座1210与楔形块
1209之间连接有第二弹簧1211，导杆1205穿过第二弹簧1211，导杆1205的右端设有第二限位块1206，导杆1205位于出料管8的内部位置开有通孔1207，出料管8的内左侧壁设有与通孔1207配合的挡块1208，挡块1208位于通孔1207的顶部。当第一电机93带动出料管8向下移动时，楔形块1209向下移动，楔形块1209向下移动挤压压块1203，在压块1203的作用力下楔形块1209向右移动，第二弹簧1211被压缩，导杆1205向右移动，挡块1208不挡住通孔1207，进而化工产品即可通过通孔1207进入装料瓶11内，当装料瓶11中的化工产品装到一定程度后，控制第一电机93带动出料管8上升，进而楔形块1209不挤压压块1203，第二弹簧1211复位，由于第二弹簧1211的弹力作用，导杆1205向左移动，挡块1208挡住通孔1207，如此出料管8便停止出料，如此循环往复，配合传动机构即可达到对化工产品进行装瓶的效果。
[0059] 因为还包括有闭合机构13，闭合机构13包括有第二支杆131、第一横板132、滚轴133、竖杆134、第三弹簧135、缓冲海绵136和拨片137，竖板1202的底部连接有第二支杆131，第二支杆131的右端连接有第一横板132，第一横板132的前侧的左右两部对称设有滚轴
133，滚轴133上均铰接连接有拨片137，第一横板132底部的左右两端对称设有竖杆134，左右两侧的拨片137分别与左右两侧的竖杆134之间连接有第三弹簧135，两侧拨片137的内侧均设有缓冲海绵136。出料管8向下移动带动竖杆134接触到装料瓶11的瓶身，同时出料管8接触到缓冲海绵136，挤压左右两侧的拨片137，左右两侧拨片137张开出料管8即可进行装料，左右两侧的第三弹簧135被收缩，当出料管8向上移动时，左右两侧的第三弹簧135复位，在第三弹簧135的弹力作用下，左右两侧的拨片137闭合，如此便不可进行装料，如此循环往复，即可达对化工产品不断装瓶，缓冲海绵136主要起到缓冲的作用。
[0060] 因为还包括有抽气机构14，抽气机构14包括有第二横板141、水箱142、第一导管143、第三横板144、抽气泵145、抽气管146和聚气头147，右侧支板1的右侧中部设有第二横板141，第二横板141的顶部设有水箱142，右侧支板1的左侧中部设有第三横板144，第三横板144的顶部设有抽气泵145，抽气泵145的出气口连接有第一导管143，第一导管143的尾端伸入水箱142内，抽气泵145的进气口连接有抽气管146，抽气管146的左端设有聚气头147，聚气头147位于出料管8出料位置的右上方。化工产品装料时，部分化工产品会挥发，危害人体健康，此时，启动抽气泵145，抽气泵145将有害气体通过聚气头147导入抽气管146内，再通过第一导管143抽入水箱142，有害气体与水箱142中的水中和，如此即可消除有害气体，防止其危害人体健康。
[0061] 因为还包括有固定套15，右侧的支板1的前侧设有固定套15，第一导管143穿过固定套15。固定套15主要起到固定第一导管143的作用。
[0062] 因为还包括有保护网16，聚气头147的外侧设有保护网16。保护网16对聚气头147进行保护。
[0063] 因为还包括有下水管17和第二阀门18，水箱142右侧的下部设有下水管17，下水管17上设有第二阀门18。当有害气体与水中和后，打开第二阀门18，让废水通过下水管17排出水箱142外，然后关闭第二阀门18，再次向水箱142内注入清水，继续完成中和有害气体工作。
[0064] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
