[0001] 本发明涉及一种发酵池，特别是一种有机废弃物浆料发酵池。

[0002] 有机废弃物来源广泛，包括家庭厨房、餐厅、饭店及其他与食品加工有关的行业，主要包括各种果壳、蔬菜、动物骨头、剩饭、面点等食物残渣；农作物秸秆、尾菜。而由于我国没有进行严格的垃圾分类，导致普通生活垃圾中也含有大量的可进行发酵处理利用的有机物。对于这些所有的可利用的有机物，常用的利用手段是进行发酵处理，在温度、水分和氧气适宜条件下，好氧或厌氧微生物迅速繁殖，垃圾开始分解，将各种有机质转化为无害的有机肥料加以利用。现有的发酵工艺通常采用发酵管进行，发酵管之间设置复杂的管路以控制发酵流程，同时还要设置各种过滤设备以区分不同发酵阶段的肥料，整体结构较为复杂，维护工作繁重。

[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

[0018] 请结合图1至图3所示，本发明的有机废弃物浆料发酵池包括呈长方体的发酵池本体，发酵池本体中由两块隔板1分隔为三个发酵池单元。依次为有氧发酵池单元2、第一厌氧发酵池单元3和第二厌氧发酵池单元4。发酵池单元的具体数量可以根据所处理的有机废弃物浆料予以确定，总体是先布置有氧发酵池单元，后布置厌氧发酵池单元。

[0019] 每块隔板1的上部设有两个如图4和图5所示的过滤槽5。过滤槽5为顶部开口腔体，顶部开口腔体的底面6设有进料孔7，顶部开口腔体的侧面8设有出料孔9，顶部开口腔体的底面6设有与进料孔7联通的进料管10。顶部开口腔体的底面6和侧面8分别设置在相邻的两个发酵池单元内，也就是在有氧发酵池单元2和第一厌氧发酵池单元3之间的过滤槽5，其底面6设置在有氧发酵池单元2内，带有出料孔9的侧面8设置在第一厌氧发酵池单元3内；第一厌氧发酵池单元3和第二厌氧发酵池单元4之间的过滤槽5，其底面6设置在第一厌氧发酵池单元3内，带有出料孔9的侧面8设置在第二厌氧发酵池单元4内。过滤槽5内设有侧壁开口的过滤提篮25，过滤提篮25的挂设在顶部开口腔体8的侧面，过滤提篮25的网孔直径小于出料孔9之直径。有氧发酵池单元2和第一厌氧发酵池单元3之间的过滤槽5在隔板1上的高度高于第一厌氧发酵池单元3和第二厌氧发酵池单元4之间的过滤槽5在隔板1上的高度。因此可以控制物料始终从有氧发酵池单元2向第一厌氧发酵池单元3再向第二厌氧发酵池单元4流动。

[0020] 继续结合图1至图3，发酵池本体的一端顶壁设有物料入口11，另一端侧壁设有物料出口12。本实施例中物料入口11设置在有氧发酵池单元2的顶壁，物料出口12设置在第二厌氧发酵池单元4的侧壁。有氧发酵池单元2设有两台用于搅拌物料的爆气搅拌机13，每台爆气搅拌机13配有向有氧发酵池单元2内导气的鼓风机14。爆气搅拌机13的搅拌体15伸入有氧发酵池单元2内，爆气搅拌机13的搅拌体15外套设有导气管16，鼓风机14的出口与导气管16连通。第一厌氧发酵池单元3和第二厌氧发酵池单元4都设有一台用于搅拌物料的无氧搅拌机17，无氧搅拌机17的搅拌体18伸入厌氧发酵池单元内，第二厌氧发酵池单元4内还设有液位计19。

[0021] 有氧发酵池单元2内在两台爆气搅拌机13的对应位置的两侧，第一厌氧发酵池单元3内在无氧搅拌机17的对应位置的两侧，以及第二厌氧发酵池单元4内在无氧搅拌机17的对应位置的靠近隔板1的一侧设置了从顶壁向底面延伸的搅拌隔板20。搅拌隔板20与发酵池单元的底面设有间隙，有氧发酵池单元2内，在物料入口11和搅拌隔板20之间还设有由有氧发酵池单元2的底面向顶壁延伸的挡板21，挡板21的顶端高于搅拌隔板20的底端。

[0022] 有机废弃物浆料从物料入口11进入有氧发酵池单元2后，首先由挡板21阻挡有机废弃物浆料中密度较大的石子、金属等杂质。爆气搅拌机13两侧的搅拌隔板20减小了搅拌动作对物料入口12以及过滤槽5位置的浆料的扰动。以方便便于挡板21更好的阻挡杂质，另一方面，防止浆料液面的大幅波动造成过滤槽5过滤效果的减弱。在有氧发酵池单元2内的浆料在爆气搅拌机13的搅拌以及鼓风机14的导气作用下有氧发酵。发酵完成的浆料经过过滤槽5进入第一厌氧发酵池单元3，具体是浆料通过过滤槽5的进料管10下端通过进料孔7进入过滤槽5中，液面逐渐升高后通过过滤提篮25过滤再通过侧面8的出料孔9进入第一厌氧发酵池单元3。在第一厌氧发酵池单元3内，搅拌隔板20同样起到防止无氧搅拌机17对过滤槽5位置的浆料形成扰动。在第一厌氧发酵池单元3内发酵完成的浆料继续通过过滤槽5进入第二厌氧发酵池单元4，浆料在第二厌氧发酵池单元4完成最后发酵后由物料出口12排出。发酵池本体的顶壁上还开设了进料探查口22、搅拌机检修口23和过滤槽探查口24以便对发酵池进行维护。