[0001] 本发明设计一种化工产品反应釜。

[0002] 由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，然后再对反应釜进行温度控制，通常都是加热到一定温度，达到溶剂的反应条件后，溶剂开始反应。然而，现有的反应釜仅仅设置了搅拌装置，溶剂从进料口进入，导致混合得不够均匀，导致有很多原料未完全反应，反正效果较差；现有的反应釜清洗困难，反应釜内的反应时间持续较长后，反应釜的内壁上会形成一层结晶层，所述结晶层若不进行清洗，将可能会影响下一轮不同反应物之间的反应的顺利进行，因此操作人员需要时常对反应釜进行手工清洗，费时、费力。

[0024] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0025] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0026] 本发明提供了一种化工产品反应釜，包括：釜体，其内部设有长方形反应腔1，所述釜体上部设置有进料口，下部设置有出料口；搅拌轴，其位于所述反应腔内，所述搅拌轴分为第一搅拌轴2、第二搅拌轴3和第三搅拌轴4，所述第一搅拌轴2、第二搅拌轴3和第三搅拌轴4相互平行且旋转方向与相邻的搅拌轴旋转方向相反，其中，第一搅拌轴2，其距离所述反应腔1上端20～30cm，所述第一搅拌轴2上均匀竖直设置有多个刮板8，所述刮板8的上端距离反应腔1内壁的距离为2～4cm；第二搅拌轴3，其设置在所述反应腔1的中部，所述第二搅拌轴3上分布有旋转搅拌叶片7；第三搅拌轴4，其距离所述反应腔1下端20～30cm，所述第三搅拌轴4上均匀竖直设置有多个刮板7，所述刮板7的上端距离反应腔1内壁的距离为2～4cm，所述刮板7为不锈钢结构；反应剂盒5，其贴附在所述反应腔1的内壁上，所述反应剂盒5与所述反应腔1的内壁接触一侧面与所述反应腔1内壁形状相同，所述反应剂盒5的厚度为
10～15cm，所述反应剂盒5朝向所述反应腔内部的一侧面上均匀设置多个喷液孔6，所述反应剂盒5连接入水口和出水口，反应剂盒5固定件通过焊接件与反应腔内壁连接，所述出水口处设置有过滤器，以免清理物堵塞管道，过滤器由过滤网通过固定螺栓和固定螺母与国定过滤网钢板加以固定；多个储液罐，其均通过管路与所述反应剂盒5连通；泵体，其设置在所述管路内，将所述储液罐内的液体泵送到所述反应剂盒5内；振动支架，其与所述釜体的下端连接，所述振动支架连接有振动马达和马达控制电路，所述马达控制电路与振动马达连接，振动马达可以选用变速振动马达，其可以通过马达控制电路的控制改变变速振动马达的振动频率，通过振动马达和马达控制电路带动振动支架，在摆动过程中可产生多方向线性振动；还包括温度检测装置和气压检测装置。还包括加热管，所述加热管沿周向螺旋环绕于所述釜体的外表面。所述第一搅拌轴2、第二搅拌轴3和第三搅拌轴4均连接不同的电机，所述电机的转向彼此相反。所述多个储液罐分别与各自的分支管路连接，分支管路均与主管路连接，所述主管路内设置有泵体，所述分支管路内设置有电磁阀。所述第一搅拌轴2、第二搅拌轴3和第三搅拌轴4均与所述反应腔的长度方向平行且长度与所述反应腔的长边长度相同。

[0027] 实施例

[0028] 具体工作时，通过进料口投入物料，然后通过泵体将其中一个储液罐内的溶剂泵入反应剂盒体，溶剂通过喷液孔喷入反应腔内，同时启动第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，第一搅拌轴的逆时针旋转，第二搅拌轴顺时针旋转，第三搅拌轴逆时针旋转，搅拌一定时间后，通过泵体将另一个储液罐内的溶剂泵入反应剂盒体，溶剂通过喷液孔喷入反应腔内，继续搅拌。

[0029] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。