[0001] 本发明属于太阳能技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片的生产设备及工艺，具体的说是一种印刷无主栅电池片正面电极的单网网版设备及工艺

[0002] 全球性的化石能源危机与环境污染推动了光伏行业的快速发展。日前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80％以上；晶硅电池片发展至今，其制作成本及发电量成为其发展的主要制约因素。在制作成本方面，硅材料占据着约60—70％的材料成本，银浆料的用量占据着约20-30％的材料成本。前人大胆的提出无主栅线技术，是对降低成本这一目标最急切的渴望，而且这一技术也有助于增大电池片有效光照面积，提高发电量。然而其中的一些技术难点遏制了无主栅的发展，例如①中国专利《无主栅线的硅电池片》[专利号：CN201820762U]中就存在焊接难度大、焊带易脱落等情况；②德国的Schmid无主栅线技术对焊接机要求太苛刻，从而提高了设备成本；③林建伟的《无主栅、高效率背接触太阳能模块、组件及制备工艺》[专利号：CN 104282788 A]存在着整个电池片材料以及组件材料的技术革新，并且工艺和质量标准很不成熟。然而，本发明提出的一些无主栅线的硅电池片能很好地平衡降低成本及保证效率的问题。

[0003] 本专利的提出是为了保证能良好地印刷出多种无主栅线硅电池片的正面电极。在电池片印刷网版这一方面，国内外许多专利都有自己的一些阐述观点，但基本上都在集中讨论常规的有主栅线电池片。例如，①中国专利《光伏电池片印刷模块》[专利号：CN202669148U]印刷出的主栅线与副栅线的连接处呈圆角，因此两者之间的接触面积增大，接触电阻减小，能够提高光电转换效率。②中国专利《改进的光伏电池片印刷模块》[专利号：CN202742802U]通过辅助栅线，使得一根主栅线发生故障时，连接该故障主栅线的副栅线可以通过辅助栅线连接到另一根主栅线上。③中国专利《一种增强型的晶硅太阳能电池四主栅线的电池片》[专利号：CN204792810U]在电池片印刷副栅线出现断线的时候，依然可以有效的进行电流的收集，大大减少了电池片EL不良比例。

[0004] 很多电池片印刷网版的专利都是有关于有主栅线电池片，而没有无主栅线电池片的网版出现。因此配套生产无主栅线电池片的生产设备也急需研发。

[0045] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述

[0046] 实施例1

[0047] 如图1、图7和图8所示，一种印刷无主栅线电池片正面电极的单网网版设备，包括工 作台7、刮刀6、单网网版5和导电银浆料出口，工作台7上设有电池片运送平台，电池片8放置在电池片运动平台上，单网网版5设置在电池片运送平台上方，刮刀6和导电银浆料出口设置在单网网版5的上方，所述单网网版5为无主栅线网版，其设有若干细栅线印刷处2，在细栅线印刷处的垂线方向上的两端设有主栅线端头印刷处1。

[0048] 还包括增强焊接点印刷处3，其设置在主栅线端头印刷处1之间，并且处于两条细栅线印刷处2之间。

[0049] 还包括增强电连接效果部印刷处4，其设置在垂直于细栅线印刷处2的直线上。

[0050] 主栅线端头印刷处1的形状包括矩形、椭圆形、三角形、圆形、梯形和非规则长条形。

[0051] 细栅线印刷处2的数量为50-110根。

[0052] 细栅线印刷处2的宽度为60—120微米。

[0053] 主栅线端头印刷处1的印刷长度效果最佳为2-20mm,最佳印刷宽度效果最佳为0.2-1.2mm。

[0054] 增强焊接点印刷处3的长度为2-10毫米，高度为0.2-1.2毫米，其形状包括矩形、圆形、椭圆形和三角形。

[0055] 增强电连接效果部印刷处4的宽度为60-120微米，高度为10—40微米，其形状包括直线形、菱形、折线形或圆滑过渡线形。

[0056] 一种采用上述设备生产无主栅电池片的工艺，包括以下步骤：

[0057] f)晶硅基片选择

[0058] 优先质量符合质量标准的晶硅基片；晶硅基片无外观缺陷例如：裂片、缺角等；少数载流子寿命在20微秒以上。

[0059] g)晶硅基片表面制绒

[0060] 硅片表面制绒：在硅片表面进行腐蚀形成凸凹不平的形状，以增加硅片对太阳光的捕获率；

[0061] h)扩散形成PN结

[0062] 扩散形成PN结：对硅片进行磷或硼掺杂，使得电池片两侧分别形成P型硅和N型硅；

[0063] i)表面镀减反射涂层

[0064] 硅片表面镀减反射膜：在硅片表面沉积一层氮化硅薄膜，以减少太阳光的反射率；

[0065] j)印刷电极

[0066] 印刷电极：包括给硅片两侧分别印刷铝背面场、背面电极、细栅线以及主栅线端头、增强焊接点和增强电连接效果部。

[0067] 印刷正面电极时，首先将经过a-d处理的电池片放到电池片运送平台上，例如附图所示，导电银浆料在刮刀(7)的左侧，且随着刮刀向左运动而移动。在刮刀下压的时候，导电 银浆料漏过丝网而附着在晶硅基片上，接着刮刀的运动将多余导电银浆料刮走，然后由电池片运送平台运出，进入下一个烧结工序。

[0068] 实施例2

[0069] 如图2所示，单网网版5还包括增强焊接点印刷处3，其设置在主栅线端头印刷处1之间。增强焊接点印刷处3在一对主栅线端头印刷处的连线上。

[0070] 其他同实施例1

[0071] 实施例3

[0072] 如图3所示，单网网版5还包括增强电连接效果部印刷处4，其设置在垂直于细栅线印刷处2的直线上。增强电连接效果部印刷处4在一对主栅线端头印刷处的连线上。

[0073] 实施例4

[0074] 如图4所示，单网网版5还包括增强电连接效果部印刷处4，其设置在垂直于细栅线印刷处2的直线上。增强电连接效果部印刷处4在一对主栅线端头印刷处的连线的一侧。

[0075] 实施例5

[0076] 如图5所示，单网网版5包括增强焊接点印刷处3和增强电连接效果部印刷处4，其设置在垂直于细栅线印刷处2的直线上，位于一对主栅线端头印刷处的连线上。

[0077] 实施例6

[0078] 如图6所示，单网网版5包括增强焊接点印刷处3和增强电连接效果部印刷处4，其设置在垂直于细栅线印刷处2的直线上，位于一对主栅线端头印刷处的连线的一侧。

[0079] 当然，上述内容仅为发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明专利涵盖范围。