技术领域
[0001] 本发明涉及太阳能电池检验装置技术领域，特别是涉及一种漏电检验装置。
相关背景技术
[0002] 现有技术中，对电池片使用红外IR检验是业内熟悉的检验手段。目前一台红外IR的费用在1万美元左右，所以虽然产线时常有检验漏电的需求，但是并不能给每条产线甚至是每个车间配备红外IR。如何寻求一种简单的替换装置，是每个和工艺相关联的技术人员都关心的问题。
[0003] 使用红外IR检验的缺点，一是价格昂贵，二是检验图像从照片读取漏电位置，想要通过照片准确找到漏电位置还是比较困难的，三是夹具探针导电性不好，有时会对结果有影响。
[0004] 同时，也使用EL的hotspot观察电池片的漏电情况。但同样地，EL的价格也比较昂贵，不能给每个车间都配备；并且，不是所有的类型的漏电在hotspot上都有显示。
[0005] 另外，无论是IR还是EL，受限于检测原理，当多片电池片串焊后，其都无法准确地检测电池片的漏电情况，这就增加了存在“热斑”的风险。
[0006] 目前，亟需一种成本低的太阳能电池检验装置。
具体实施方式
[0045] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0048] 实施例一：
[0049] 在本实施例的可选方案中，如图1至图3所示，本实施例提供的一种漏电检验装置，包括检验正板1、检验背板2及底座3；检验背板2固定设置在底座3上；检验正板1可拆卸设置在底座3上；检验正板1上设置有感温单元4；感温单元4的显示颜色可随温度的变化而变化。
[0050] 在本实施例中，检验时，先将电池片置于检验背板2上，再安装检验正板1，对电池片通电，漏电区域由于短路而发热，漏电区域对应的感温单元4的显示颜色发生变化，从而根据电池片的发热情况确定其漏电位置。
[0051] 在本实施例的可选方案中，感温单元4包括感温涂层；感温涂层的材料为温度敏感材料。
[0052] 在本实施例中，优选地，感温涂层的有效成分为Fe3O4；随着温度的升高，Fe3O4→Fe203+FeO，涂层的颜色逐渐由黑变得越来越红。
[0053] 需要说明的是，检验时，通电电压由0V逐渐增大到15V，由于电压很小，电池片非漏电区域不至于发热，即使发热，漏电区的温度也会更高，依旧能够检验出漏电区域。
[0054] 相较于使用红外IR检验，本检验装置成本低；并且，由感温涂层变色而直观确定漏电位置，漏电位置的检验更加准确和简便；同时，本装置还避免了现有的夹具探针导电性不够理想，有时会对检验结果有影响的问题。
[0055] 另外，对于串焊在一起的多片电池片，本检验装置能够分别对每片电池片进行检测，实现对串焊电池片的漏电检测，检测结果更加准确，能够有效地避免“热斑”的产生；“热斑”可理解为封装好的电池片漏电的现象。
[0056] 针对多片电池片串焊的情况，需要说明的是，电池片的漏电通常有两种情况，一种是边缘处的边漏电，另一种是中心区域的面漏电，当多片电池片串焊后，如果存在边漏电，由于边缘处同时也是连接处，IR或EL均无法检测出相邻的电池片中哪一片漏电，而使用本检验装置对串焊的电池片进行检测时，分别检测相邻的两片电池片，哪片热量更高则哪片就漏电。
[0057] 在本实施例的可选方案中，感温单元4的数量为多个；多个感温单元4依次相邻设置在检验正板1的一面。
[0058] 在本实施例中，多个感温单元4沿检验正板1的边的方向依次相邻排列，将检验正板1的背面全面覆盖，即感温涂层设于检验正板1的背面，确保检验正板1上无检测盲点；每个感温单元4受热后独立变色，将电池片漏电区域单元化，检测更加准确；检验时，电池片放置于检验正板1与检验背板2之间，电池片背面朝向检验背板2，电池片正面朝向检验正板1，电池片正面与感温涂层直接接触。
[0059] 在本实施例的可选方案中，检验正板1的材质为塑料或石英。
[0060] 在本实施例中，由于感温涂层与电池片直接接触，检验正板1只需具备透明性即可，可优选塑料板；可以理解，当感温涂层设于检验正板1的正面时，感温涂层通过检验正板1与电池片接触，即检验正板1位于感温涂层与电池片之间，检验正板1需同时具备导热性和透明性，可优选石英板。
[0061] 在本实施例的可选方案中，如图4所示，检验正板1上设置有导电条5；导电条5用于连通电池片与供电装置。
[0062] 在本实施例中，导电条5设置在检验正板1的背面，对应电池片正面的栅线10的位置，如图7所示；导电条5与栅线10接触，电池片通电；感温涂层涂设在检验正板1背面上栅线10以外的区域。
[0063] 导电条5代替现有的探针导出电流到电池片；需要说明的是，导电条5可集成在检验正板1上。
[0064] 在本实施例的可选方案中，如图5所示，检验背板2上设置有通槽6。
[0065] 在本实施例中，通槽6对应电池片背面的导电银线11，如图8所示，检验时起断路作用，使导电银线11不导通，从而导电银线11所在区域不发热，进而不影响电池片的漏电检验。
[0066] 在本实施例的可选方案中，检验正板1底部设置有固定旋钮7；固定旋钮7用于连接检验正板1与检验背板2。
[0067] 在本实施例中，固定旋钮7的设置，使得检验正板1与检验背板2之间的相对位置稳定，从而检验能够稳定地进行。
[0068] 在本实施例的可选方案中，检验正板1通过导轨结构设置在底座3上；检验正板1可在底座3上沿自身垂线方向前后滑动。
[0069] 在本实施例中，通过导轨结构，实现检验正板1相对检验背板2的前后移动，便于调整检验正板1与检验背板2之间的距离，从而能够对不同厚度的电池片进行检验。
[0070] 在本实施例的可选方案中，检验正板1上设置有真空吸孔8。
[0071] 在本实施例中，电池片放置于检验背板2与检验正板1之间后，通过吸真空装置由真空吸孔8将电池片吸附在检验正板1上，使电池片与检验正板1的贴合更加紧密，有利于漏电检验的准确性。
[0072] 需要说明的是，真空吸孔8的数量为多个，穿透检验正板1，均匀分布在检验正板1上，有利于电池片受力均匀地被吸附在检验正板1上，能够避免电池片发生碎片；并且，真空吸孔8的孔径很小，不妨碍感温涂层的设置，从而不影响电池片的漏电检验。
[0073] 在本实施例的可选方案中，检验正板1上设置有刻度。
[0074] 在本实施例中，定义检验正板1的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向，X、Y两个方向上均设有刻度，能够非常直观、快捷地定位电池片漏电区域的坐标。
[0075] 实施例二：
[0076] 在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种漏电检验装置，包括检验正板1、检验背板2及底座3；检验背板2固定设置在底座3上；检验正板1可拆卸设置在底座3上；检验正板1上设置有感温单元4，感温单元4包括感温涂层；感温涂层的材料为温度敏感材料，其显示颜色可随温度的变化而变化。
[0077] 在本实施例中，优选地，感温涂层的有效成分为碘单质；并且，如图6所示，检验正板1上划分有碘格9，每个碘格9即为一个感温单元4；碘格9的形状可为正方形；碘格9中涂设有适量的单质碘；在检验过程中，电池片的漏电区域会加热对应的碘格9，根据碘易升华的性质，碘格9的颜色会与温度呈强关联性，电池片越热，对应位置的碘格9越接近于紫红色，由此检验电池片漏电情况及其具体漏电位置。
[0078] 需要说明的是，碘格9的数量和尺寸可根据电池片正面的栅线10的分布情况而定；优选地，碘格9的宽度可与相邻的栅线10的距离匹配；碘格9的设置使得漏电区域易于更直观地被定位。
[0079] 在本实施例的可选方案中，碘格9设置在检验正板1的背面；检测时碘格9与被测电池片直接接触。
[0080] 在本实施例的可选方案中，检验正板1的材质为塑料。
[0081] 在本实施例中，检验正板1为透明塑料，便于直观观察感温涂层的颜色变化情况。
[0082] 在本实施例的可选方案中，检验正板1上设置有导电条5；导电条5用于连通电池片与供电装置。
[0083] 在本实施例中，需要说明的是，导电条5可活动设置在检验正板1上，能够在检验正板1上平移，从而能够根据电池片的栅线10分布情况的不同而调整位置。
[0084] 在本实施例的可选方案中，检验背板2上设置有通槽6。
[0085] 在本实施例的可选方案中，检验正板1底部设置有固定旋钮7；固定旋钮7用于连接检验正板1与检验背板2。
[0086] 在本实施例中，固定旋钮7穿过检验正板1，旋入检验背板2上的螺纹孔，使得检验正板1与检验背板2之间的相对位置稳定，从而使检验能够稳定地进行。
[0087] 在本实施例的可选方案中，检验正板1通过弹簧(或转轴)结构设置在底座3上；检验正板1可在底座3上沿自身垂线方向前后滑动。
[0088] 在本实施例中，通过弹簧(或转轴)等结构，实现检验正板1相对检验背板2的前后移动，使得检验正板1在底座3上的位置可调，由此可适应不同厚度的电池片的检验。
[0089] 实施例三：
[0090] 在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种漏电检验装置，区别于实施例一或实施例二，优选地，感温单元4的材料为可逆感温变色材料，其显示颜色可随温度的变化而变化。
[0091] 感温变色材料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的材料，由电子转移有机化合物体系制备而成，是一类具有特殊结构的有机发色体系；在特定温度下，因电子的转移使得该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种材料不仅颜色艳丽，而且可实现无色到有色、有色到无色的颜色变化，这种可逆感温变色材料统称为感温变色颜料；为达到良好的检验效果，可使用一种变色材料或将多种变色材料混合使用。
[0092] 实施例四：
[0093] 在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种漏电检验装置，区别于实施例一或实施例二，优选地，感温单元4的材料为重金属盐类化合物，其显示颜色可随温度的变化而变化。
[0094] 重金属盐类化合物一般都具有特殊颜色，加热能够促使其向着某一方向进行反应，其颜色发生即发生变化，从而可进行检验；但绝大多数络合反应是不可逆的，即该方案的感温单元4为耗材，需要在检验完毕之后更换感温单元4。
[0095] 实施例五：
[0096] 在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种漏电检验装置，包括检验正板1、检验背板2及底座3；检验背板2固定设置在底座3上；检验正板1可拆卸设置在底座3上；检验正板1上设置有感温单元4，如图9所示，感温单元4包括感温隔室41；感温隔室41内部设置有感温液，感温液的显示颜色可随温度的变化而变化。
[0097] 在本实施例中，感温液可为“KMnO4+Br2”混合液，温度越高则褪色越快；也可为“SO2+品红”混合液，温度越高则颜色越红；同理，还可为“Br2+Cl2”混合液。以上混合液均能够达到检验电池片漏电的目的。
[0098] 并且，感温隔室41由垂直固定在检验正板1上的隔板围成，顶部设有透明的挡板，从而将感温液封闭在独立的空间内；多个感温隔室41将检验正板1全面覆盖，一排或一列中的相邻的感温隔室41之间设有单向阀，检验正板1两侧分别设有进液口和排液口。
[0099] 感温液由进液口进入各个感温隔室41，感温液充满各个感温隔室41后，相邻感温隔室41内的感温液不再流通，每个感温隔室41内的感温液均保持不流通的稳定状态，将进液口和排液口封闭之后，检验正板1即可用于检验电池片漏电。
[0100] 当需要更换感温液时，将进液口和排液口均打开，使感温液由排液口流出。
[0101] 实施例六：
[0102] 在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种漏电检验装置，包括检验正板1、检验背板2及底座3，检验背板2固定设置在底座3上，检验正板1可拆卸设置在底座3上，检验正板1上设置有感温单元4，感温单元4的显示颜色可随温度的变化而变化；
[0103] 感温单元4包括感温涂层，感温涂层的材料为温度敏感材料；感温单元4还包括感温隔室41，感温隔室41内部设置有感温液，感温液的显示颜色可随温度的变化而变化。
[0104] 在本实施例中，检验正板1上既设有感温涂层，又设有感温隔室41；二者可分区域设置，如分别设置在检验正板1的左右、上下；二者还可相互依次间隔设置；两种形式的感温单元4共同对电池片进行检测，使得检测更综合，结果更准确。
[0105] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
