技术领域
[0001] 本发明涉及一种陶瓷制作设备领域装置，尤其是一种可以自动准确的测定练泥机的挤出力，通过直观反应练泥机挤出力的大小，检验练泥机结构的缺陷，利于保证生产质量的练泥机。
相关背景技术
[0002] 通过练泥机进行练泥是陶瓷制作产业中的重要工序，其能够省时、省力、省工，以大大提高陶瓷生产效率。经过练泥机进行练泥能够使泥料组织更均匀，可塑性能和致密度也十分良好。现有的练泥机的练泥行程是固定的，不能灵活地控制练泥的行程，故无法根据实际练泥效果来增加或减少练泥行程，当练泥行程过长，需造成能耗的浪费，并影响生产效率，而当练泥行程不足时，又必须对泥料进行反复练泥，给生产带来不便。
[0003] 目前，公知的练泥机构造是包括第一练泥机，出料口，第二练泥机，进料口，第一机架，第二机架，滚轮。该练泥机不能自动的检测练泥机结构的缺陷，无法及时的发现设备出现的故障，导致生产效率低下。
具体实施方式
[0013] 在图1，2所示实施例中，本发明包括第一练泥机1、出料口2、第二练泥机3、进料口4、第一机架5、第二机架6、滚轮7、挤出力测定仪8、压头9、胶套10、活塞11、排气孔12、油箱
13、筒状外壳14、油压表15、油封盖16。
[0014] 所述第一练泥机1固定设置于机架上，且第一练泥机1设置有两个出料口2，且每个出料口处均设置有挤出力测定仪8，所述挤出力测定仪8包括压头9、胶套10、活塞11、排气孔12、油箱13、筒状外壳14、油压表15和油封盖16；所述第二练泥机3以能够左右移动的方式设置于机架上，所述机架包括第一机架 5和第二机架6，第一机架5固定设置于地面上，第一练泥机1固定设置于第一机架5上 ；所述第二机架6上设置有滚轮7，第一练泥机1和第二练泥机3上均设置有进料口4，所述筒状外壳14的右段为泥段盛放段，左段设置油箱13，油箱13的里端设置油缸孔，油缸孔上配装活塞11，活塞11的外端连接压头9，油箱13连通油压表15，油箱13上设有油孔，油孔上盖有油封盖16，筒状外壳14的泥段盛放段设有排气孔12，压头9与油箱13间设有密封用胶套10，筒状外壳14的泥段盛放段的外端可设连接螺纹或连接法兰，方便与练泥挤出机连接。具体实施时，在一定负荷下，练泥挤出机挤出力通过出料口2泥段作用于压头9并通过活塞11将作用力传递到液压油箱14内，使油箱14内的液压油压力升高，再通过油压表15显示出来液压油压力数据。由于挤出机挤出头被挤出机挤出力测定仪堵塞，挤出机中的塑性泥料倒流，这时挤出机的挤出力达到最大值。
[0015] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。
[0016] 上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
