技术领域
[0001] 本发明涉及干燥领域，具体是指一种干燥机。
相关背景技术
[0002] 目前，市场上干燥机的干燥料筒内的物料控制均由料位计控制，即保证每次的装料量都保持恒定。
[0003] 这种满杯料位计的控制方式具有一定的不足，包括：料位控制恒定，灵活性差，因为满杯料位计始终在某一固定位置，料位不能进行调整；二次侧成型机的成型能力无法与一次侧干燥料筒内的干燥能力匹配，因此成型机的成型能力经常小于干燥能力，因此会出现材料过干燥，损坏材料，更浪费能源的现象。
[0004] 并且现有技术的干燥料筒相对较大，推动会对称重传感器的精度产生较大影响。
具体实施方式
[0024] 为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0025] 如图1所示，本发明的干燥机包括干燥料筒2、控制系统(图中未显示)、与所述的干燥料筒2进口相连接的输送料斗1，所述的输送料斗1的底部设置有称重装置3，所述的称重装置3与控制系统相连接用于实时监测输送料斗1内的物料量。
[0026] 其中，所述的干燥料筒2的出口与成型机(图中未显示)相连接，所述的控制系统配置成通过称重装置使得干燥料筒内的物料量与成型机的使用量相匹配。或者，所述的控制系统配置成通过称重装置使得干燥料筒内的每时间单位的物料补入量与成型机的使用量相匹配。
[0027] 其中，所述的称重装置包括称重传感器。称重装置可以是常规电子称重计，可以根据实际需要选择合适型号的称重装置。
[0028] 其中，所述的干燥料筒2依次与干燥加热管4、干燥风机5相连接。
[0029] 其中，所述的干燥料筒2内设置有干燥气体管道6，所述的干燥气体管道6的一端与干燥加热管4相连接，另一端设置于所述的干燥料筒2的底部。
[0030] 其中，所述的干燥料筒2的上部设置有满杯料位计7。
[0031] 本发明的干燥机将输送过程中的物料的重量进行了精确的记录，并同时结合成型机能力控制输送量，使干燥筒内的材料量与成型机用量相匹配，从而克服用现存机器的不足之处。其中，称重装置可以对干燥料筒内的实际装料量进行统计，同时在正常使用过程中可以对每个小时内干燥料筒内的物料补入量做统计，每个小时向干燥料筒内的物料补入量也就是成型机实际的物料使用量。
[0032] 称重装置对成型机的物料的使用量有统计功能，并且根据成型机的实际使用量来自动实现物料管理，只要给出成型机的预计停机信号，物料的补入量就会自动进行控制，使得到最后运行结束后，干燥筒里的材料完全被使用光。根据成型机实际的使用量，给出最合适的干燥效果，从而可以大幅度实现节能。
[0033] 采用了本发明的干燥机，在输送料斗上设置称重装置，实时监测物料使用状况来实现真正的物料管理和能耗管理；且本发明的干燥机不受装料量的影响，也不受机器移动过程中称重传感器损坏的风险性，方便干燥机的移动。
[0034] 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
