技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种可自行上料的型砂造型机。
相关背景技术
[0002] 型砂在铸造中用来造型的材料，早期都是纯人工操作，不仅要人工灌砂，还要人工震压，而这种情况下生产的模型，质量差，往往需要多次操作才能得到一个合格的模型，经过技术的发展，出现了型砂造型机，取代了人工震压，在工作效率和成品率上有了长足的进步，但在实际使用过程中，仍然需要人工将型砂装入模具内，而且需要多次操作才能将模腔装满，长时间工作，对人的体力消耗比较大，效率也不高，中国发明CN206286507U中提出了一种可自行出砂的型砂造型机，该发明虽然具备自行出砂的功能，但该发明不具备自行上料功能，依然无法解决上料复杂导致生产效率低的问题，为此，我们提出一种可自行上料的型砂造型机。
具体实施方式
[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014] 请参阅图1-2，一种可自行上料的型砂造型机，包括底座1，底座1顶部的背面焊接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有顶板3，支撑板2的顶部通过螺栓连接有第一气缸4，第一气缸4的底部贯穿顶板3并延伸至顶板3的底部，第一气缸4的底部通过螺栓连接有压板5，底座1顶部的两侧均通过螺栓连接有振动电机6，振动电机6的顶部活动连接有振动柱7，振动柱7的顶部通过螺栓连接有底板8，底板8的顶部活动安装有砂箱9；支撑板2的右侧通过螺栓连接有控制箱10，顶板3顶部的两侧均焊接有伸缩套11，伸缩套11内壁的表面套设有支撑杆12，支撑杆12的底部活动连接有压力传感器13，压力传感器
13固定连接在顶板3的顶部，压力传感器13的表面套设有支撑弹簧14，支撑弹簧14固定连接在支撑杆12的底部，支撑杆12的顶部焊接有储砂箱15，储砂箱15的底部连通有出砂管16，出砂管16的底部贯穿顶板3并延伸至顶板3的底部，支撑板2的正面且对应出砂管16的位置固定连接有电动伸缩杆17，出砂管16固定连接在电动伸缩杆17的正面，电动伸缩杆17的底部设置有电阀门18；
压力传感器13的输出端与控制箱10的输入端单向电性连接，控制箱10的输出端与第一气缸4的输入端单向电性连接，控制箱10的输出端分别与振动电机6、电动伸缩杆17和电阀门18的输入端单向电性连接，底座1的顶部且对应砂箱9的位置焊接有第二气缸19，第二气缸19的顶部贯穿振动柱7并与砂箱9接触，底板8的底部且对应第二气缸19的位置开设有通孔，通过设置了第二气缸19，第二气缸19可自行出砂，提高了工作效率，控制箱10的右侧镶嵌有显示屏20，显示屏20的输入端与控制箱10的输出端单向电性连接，控制箱10的右侧且位于显示屏20的底部固定连接有控制按钮21，控制按钮21的输出端与控制箱10的输入端单向电性连接，通过设置了显示屏20和控制按钮21，方便工作人员设置出砂量，砂箱9内壁的底部活动连接有活动板22，砂箱9两侧的底部均焊接有限位块23，底板8的顶部且对应限位块23的位置开设有限位槽，通过设置了活动板22，方便第二气缸19进行出砂，通过设置了限位块23，保证了砂箱9振动时的稳定性，通过设置了压力传感器13，压力传感器13可以检测储砂箱15的重量，从而检测储砂箱15中砂的余量，通过设置了控制箱10，工作人员可以通过控制箱10设置每次储砂箱15的出砂量，出砂时，电动伸缩杆17伸长，将出砂管16伸入砂箱9后打开电阀门18进行出砂，当压力传感器13检测到出砂量达到设定值时，关闭电阀门18，电动伸缩杆17收缩，然后通过第一气缸4和压板5进行处理，处理完成后通过第二气缸19将砂取出，然后再次进行灌砂，如此反复，通过控制箱10、伸缩套11、支撑杆12、压力传感器13、支撑弹簧14、储砂箱15、出砂管16、电动伸缩杆17和电阀门18的配合，解决了现有型砂造型机不具备自行上料功能，依然无法解决上料复杂导致生产效率低的问题。
[0015] 使用时，通过设置了压力传感器13，压力传感器13可以检测储砂箱15的重量，从而检测储砂箱15中砂的余量，通过设置了控制箱10，工作人员可以通过控制箱10设置每次储砂箱15的出砂量，出砂时，电动伸缩杆17伸长，将出砂管16伸入砂箱9后打开电阀门18进行出砂，当压力传感器13检测到出砂量达到设定值时，关闭电阀门18，电动伸缩杆17收缩，然后通过第一气缸4和压板5进行处理，处理完成后通过第二气缸19将砂取出，然后再次进行灌砂，如此反复，通过控制箱10、伸缩套11、支撑杆12、压力传感器13、支撑弹簧14、储砂箱15、出砂管16、电动伸缩杆17和电阀门18的配合，解决了现有型砂造型机不具备自行上料功能，依然无法解决上料复杂导致生产效率低的问题。
[0016] 综上所述：该可自行上料的型砂造型机，通过底座1、支撑板2、顶板3、第一气缸4、压板5、振动电机6、振动柱7、底板8、砂箱9、控制箱10、伸缩套11、支撑杆12、压力传感器13、支撑弹簧14、储砂箱15、出砂管16、电动伸缩杆17和电阀门18的配合，解决了现有型砂造型机不具备自行上料功能，依然无法解决上料复杂导致生产效率低的问题。
[0017] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
