技术领域
[0001] 本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种制冷系统。
相关背景技术
[0002] 在一些制冷系统中，制冷系统的蒸发器在工作时的蒸发压力低于大气压力，空气易进入蒸发器，通过制冷循环，泄漏入蒸发器的空气就会进入冷凝器，由于空气是无法凝结成液体，从而导致冷凝器内的冷凝压力不断上升，进而降低了制冷系统的能效，当制冷系统内部进入较多空气时，甚至会导致制冷系统的喘振,缩短了制冷系统的工作寿命。
具体实施方式
[0021] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025] 下面结合附图并参考具体实施例描述本发明。
[0026] 首先结合图1描述本发明实施例的制冷系统100。
[0027] 如图1所示，本发明实施例的制冷系统100可以包括冷凝器1、蒸发器2和分离装置4，冷凝器1与蒸发器2之间可以设置有冷媒流动管道3，冷凝器1内的液态制冷剂可以通过冷媒流动管道3流入蒸发器2，并在蒸发器2内吸收热量气化以进行制冷。
[0028] 如图1所示，蒸发器2可以具有混合气出口21，气化后的制冷剂和从外界大气进入蒸发器2内的空气可以通过混合气出口21排出蒸发器2，分离装置4可以与混合气出口21相连，以抽取来自蒸发器2的含有空气和气态冷媒的混合气体。
[0029] 如图1所示，分离装置4可以靠近冷源或冷源可以位于分离装置4内，进入分离装置4内的混合气体可以与冷源进行换热，从而使得混合气体中的至少部分气态冷媒被冷却液化，由于空气无法通过冷源而液化，由此液态的冷媒可以与混合气体中的空气分离，分离装置4可以与冷凝器1连接，从而分离装置4内的液态冷媒可以流入制冷系统100的冷媒循环中，且混合空气中的空气可以贮存在分离装置4内，可以理解的是，分离装置4内的空气不会继续参与制冷系统100的冷媒循环中。
[0030] 可以理解的是，分离后的液态冷媒输送至冷凝器1只是本发明的一种优选实施方式，不能理解为是对本发明保护范围的一种限制。
[0031] 根据本发明实施例的制冷系统100，通过设置分离装置4，可以将蒸发器2输出的混合气体中的至少部分冷媒液化，从而使液态冷媒与混合气体中的空气分离，由此，蒸发器2中进入的空气不会继续参与制冷系统100的冷媒循环中，冷凝器1能始终保持合适的冷凝压力，提升了制冷系统100的能效，同时可以防止制冷系统100发生喘振，延长了制冷系统100的工作效率。
[0032] 在本发明的一些可选的实施例中，如图1所示，分离装置4内的混合气体可以与冷媒流动管道3进行换热，从而冷媒流动管道3可以构造为冷源。可以理解的是，冷媒流动管道3的至少一部分可以靠近分离装置4，或者冷媒流动管道3的至少一部分可以位于分离装置4内，从而冷媒流动管道3内的部分液态冷媒可以与分离装置4内的温度较高的混合气体换热而气化，以对混合气体进行冷却，从而混合气体中的至少部分气态冷媒被冷却液化。
[0033] 由此，液态冷媒在从冷凝器1流向蒸发器2的过程中可以对分离装置4内的混合气体进行冷却，无需另设其他冷源冷却分离装置4的混合气体，节约了制冷系统100的能源消耗，同时使得系统结构更加紧凑。
[0034] 具体地，如图1所示，冷媒流动管道3的至少一部分可以形成为盘管31，分离装置4内的混合气体可以与盘管31换热。由此，盘管31可以增加冷媒流动管道3与分离装置4内的混合气体的换热面积，提高冷媒流动管道3对混合气体的冷却效果，便于混合气体中的冷媒液化并与空气分离。
[0035] 更加具体地，如图1所示，盘管31可以至少部分地收纳在分离装置4内部。由此，盘管31可以直接与分离装置4内的混合气体接触，提高冷媒流动管道3对混合气体的冷却效果，便于混合气体中的冷媒液化并与空气分离。
[0036] 更加具体地，如图1所示，分离装置4可以包括壳体41，盘管31可以整体位于壳体41内，由此可以进一步增加盘管31与混合气体的接触面积，提高冷媒流动管道3对混合气体的冷却效果。壳体41内可以储存蒸发器2输送的混合气体，壳体41上可以设置有第一接口43，第一接口43与混合气出口21之间可以设置有第一通断阀5。
[0037] 如图1所示，第一通断阀5可以关闭和开启蒸发器2与分离装置4之间的连通通道，第一通断阀5在常态下可以处于开启状态，当壳体41内储存较多空气而使壳体41内气压明显升高时，人员可以操作第一通断阀5关闭蒸发器2与分离装置4之间的连通通道，从而便于人员将壳体41内的空气泄露至外界大气。
[0038] 在一些具体的实施例中，如图1所示，分离装置4可以将分离出并液化的液态冷媒输出至冷凝器1。由此该液态冷媒将与冷凝器1中液化后的冷媒一同进行工作循环。
[0039] 更加具体地，如图1所示，分离装置4可以包括壳体41，壳体41内可以储存蒸发器2输送的混合气体，壳体41上可以设置有第二接口44，液化后的冷媒可以通过分离器的第二接口44和液态冷媒回流口11流入冷凝器1内，第二接口44可以与冷凝器1上的液态冷媒回流口11之间可以设置有第二通断阀6。
[0040] 如图1所示，第二通断阀6可以关闭和开启冷凝器1与分离装置4之间的连通通道，第二通断阀6在常态下可以处于开启状态，当壳体41内储存较多空气而使壳体41内气压明显升高时，人员可以操作第二通断阀6关闭冷凝器1与分离装置4之间的连通通道，从而便于人员将壳体41内的空气泄露至外界大气。
[0041] 更加具体地，如图1所示，分离装置4可以包括壳体41，壳体41上可以设置有排气管7，排气管7处可以设置有排气阀71。排气阀71在常态下可以处于关闭状态，当壳体41内储存较多空气而使壳体41内气压明显升高时，人员可以操作排气阀71开启排气管7，从而可以将壳体41内的空气泄露至外界大气。
[0042] 在一些可选的实施例中，分离装置4可以包括壳体41，壳体41内可以储存蒸发器2输送的混合气体，壳体41上设置有第一接口43、第二接口44和排气管7，排气管7可以位于分离装置4的顶部，第一接口43和第二接口44可以均位于分离装置4的底部。
[0043] 如图1所示，蒸发器2内的混合气体可以从第一接口43流入分离装置4，第一接口43与混合气出口21之间可以设置有第一通断阀5，第一通断阀5可以关闭和开启蒸发器2与分离装置4之间的连通通道。液化后的冷媒可以通过分离器的第二接口44和液态冷媒回流口11流入冷凝器1内，第二接口44可以与冷凝器1上的液态冷媒回流口11之间可以设置有第二通断阀6。第二通断阀6可以关闭和开启冷凝器1与分离装置4之间的连通通道，排气管7处可以设置有排气阀71。
[0044] 第一通断阀5和第二通断阀6在常态下可以处于开启状态，排气阀71在常态下可以处于关闭状态。当壳体41内储存较多空气而使壳体41内气压明显升高时，人员可以操作排气阀71关闭第一通断阀5和第二通断阀6，同时可以操作排气阀71开启排气管7，从而可以将壳体41内的空气泄露至外界大气。
[0045] 可选地，如图1所示，分离装置4上还可以设置有压力计。由此人员可以通过压力机42及时读出分离装置4的内部气压，当壳体41内储存较多空气而使分离装置4内的气压明显升高时，人员可以及时将壳体41内的空气泄露至外界大气。
[0046] 可选地，混合出气口与分离装置4之间可以设置有抽气泵(图中未示出)，抽气泵可以将蒸发器2内的混合空气抽送至分离装置4内，以使混合空气中的制冷剂和空气在分离装置4内实现气液分离。
[0047] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0048] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
