技术领域
[0001] 本发明涉及一种检测机构，尤其涉及一种采用探针的检测机构。
相关背景技术
[0002] 在检测电子装置、电子装置半成品、电路板或电子元器件等被测物体时，通常采用带探针的检测机构，例如采用检测机构检测FPC排线连接器。现有的检测机构的探针在与被检测物接触时，由于对准的精度不高，产生位置上的偏差，导致检测时压坏被测物体或被测物体周边元件，例如在检测FPC排线连接器时，导致压坏连接器。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施例详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。
[0024] 请参考图1至图3，本发明实施方式中的检测机构100，包括支撑组件10、浮动组件20、导向组件50、限位件60、探针70及电路板80。支撑组件10与浮动组件20连接，浮动组件20用于在测试时浮动调节位置偏差。导向组件50用于对浮动的方向进行导向，限位件60用于限制浮动量，探针70与电路板80接触，探针70用于与被检测物体接触，实现检测。
[0025] 支撑组件10包括固定块101及与固定块101固定的支撑块103。固定块101大致呈板状，其邻近支撑块103的面上开设避位孔11（请参阅图3）。支撑块103大致呈方框状，其开设有贯通孔12（请参阅图3）。支撑块103邻近固定块101的面上开设四个第一收容槽13。在本实施方式中，四个第一收容槽13大致位于一矩形的四个顶点位置。在其他实施方式中，第一收容槽13的个数可以为一个或一个以上，第一收容槽13的位置也不限上述位置。
[0026] 浮动组件20包括针板202、浮动块203、及浮动件205。针板202大致为横截面呈T形的块体，其包括本体21及由本体21两侧延伸的两个凸伸部23。本体21穿过贯通孔12，两个凸伸部23支撑在支撑块103上。
[0027] 针板202的本体21上开设第一容纳槽211及第一定位槽213（请参阅图7）。第一容纳槽211与第一定位槽213连通，用于供探针70穿过。第一容纳槽211的直径大于第一定位槽213的直径。第一定位槽213的直径与探针70的直径大致相等。针板202的每个凸伸部23上开设两个第二收容槽231，四个第二收容槽231与四个第一收容槽13的位置为一一对应。第一收容槽13与第二收容槽231都为半球形，且半径相等。在本实施方式中，第一收容槽13与第二收容槽231的直径为3.1mm。针板202的每个凸伸部23上还开设两个容置槽235，用于容纳限位件60的部分结构。
[0028] 浮动块203大致为横截面呈T形的块体，其设置在针板202的一侧。浮动块203远离针板202的端部上形成仿形槽31。浮动块203的仿形槽31处形成倒角，用于在浮动块203与被测物体（如连接器）对接时起到导向作用。浮动块203上开设有第二容纳槽33和第二定位槽35（请参阅图7），第二容纳槽33与第二定位槽35连通，用于供探针70穿过。第二容纳槽33的直径与第一容纳槽211的直径大致相等，第二定位槽35与第一定位槽213的直径大致相等。
浮动块203与针板202层叠时，第一容纳槽211与第二容纳槽33对准，探针70依次穿过第一定位槽213、第一容纳槽211、第二容纳槽33、第二定位槽35。第二容纳槽33和第一容纳槽211用于在检测过程中，探针70弯曲时，提供空间。浮动块203上还开设四个弹簧收容槽37，用于收容四个弹簧39。浮动块203与针板202层叠时，四个弹簧39分别收容在弹簧收容槽37中，且两端分别抵在浮动块203与针板202上。
[0029] 请同时参阅图4，在本实施方式中，浮动件205为滚珠，且数量为四个。每一滚珠收容在其中一个第一收容槽13和其中一个第二收容槽231中。滚珠的直径小于第一收容槽13和第二收容槽231的直径，以使得滚珠能够在第一收容槽13和第二收容槽231中360度滚动。在本实施方式中，滚珠的直径为3mm。在其他实施方式中，浮动件205的数量可为一个或一个以上。在其他实施方式中，滚珠的尺寸不限定上述尺寸。在其他实施方式中，浮动件205可以为其他，例如，在浮动方向无需360的场合下，浮动件205可为销钉。
[0030] 导向组件50包括导向块51、导向柱53、和直线轴承55，导向块51上开设导向孔511。导向块51固定在针板202上，浮动块203设置在导向块51与针板202之间，且浮动块203部分穿过导向孔511，浮动块203形成仿形槽31的端部伸出导向孔511，以方便与被检测物体接触。
[0031] 请同时参阅图5，针板202的本体21上开设四个第一台阶孔215，且每个第一台阶孔215的内壁上形成第一台阶216。浮动块203上对应四个第一台阶孔215的位置开设四个第二台阶孔36，每个第二台阶孔36的内壁上形成第二台阶38。导向柱53的数量为四个，且每个导向柱53的外侧壁上形成第三台阶531。每个导向柱53穿过一个第一台阶孔215和一个对应的第二台阶孔36，且在导向过程中，第二台阶38能够用于限制第三台阶531的位置。直线轴承
55的数量同样为四个，每个直线轴承55套在一个导向柱53上。每个直线轴承55安装在对应的第一台阶孔215中，且抵持在第一台阶216上。在其他实施方式中，导向柱53和直线轴承55的数量可为一个或一个以上，相应地，第一台阶孔215与第二台阶孔36的数量相应改变。
[0032] 请同时参阅图6，限位件60的数量为四个，每个限位件60包括浮动部61、固定部63和限位部65。固定部63和限位部65形成在浮动部61的两端。固定部63固定在支撑块103上，浮动部61收容在针板202的容置槽235，限位部65位于针板202远离浮动块203的一侧。浮动部61的径向宽度小于容置槽235的径向宽度，因此，浮动部61与针板202在径向上存在间隙。限位部65的径向宽度大于浮动部61的径向宽度，且大于容置槽235的径向宽度，且限位部65与针板202之间存在间隙。因此，限位部65能够限制针板202的移动距离。在本实施方式中，限位部65与针板202之间的间隙距离为0.1mm。在其他实施方式中，限位部65与针板202之间的间隙距离不限于此。在本实施方式中，限位件60为等高螺丝。
[0033] 请同时参阅图7，探针70的端部形成倒钩71。探针70穿过依次穿过第一定位槽213、第一容纳槽211、第二容纳槽33、第二定位槽35，且倒钩71卡在针板202上。电路板80盖在倒钩71上，且电路板80通过进固定固定在针板上。倒钩71和电路板80相配合，限制了探针70在其轴向的移动。电路板80上装设有电子元件81，其收容在固定块101的避位孔11中。
[0034] 以下介绍一种组装方式，可以理解，组装时不限定以下方式和组装顺序。
[0035] 将直线轴承55套在导向柱53上，将组装的直线轴承55和导向柱53放入针板202的第一台阶孔215中，将弹簧39放在弹簧收容槽37中，将浮动块203放置在针板202的一侧，且导向柱53伸入第二台阶孔36中。将导向块51装到浮动块203上。将探针70穿过第一定位槽213、第一容纳槽211、第二容纳槽33、第二定位槽35。将电路板80固定在针板202的一侧。将浮动件205放在第一收容槽13中，并将针板202穿过支撑块103的贯通孔12，且使得每个浮动件205收容在一个第一收容槽13和一个第二收容槽231中。将限位件60插入容置槽235，且固定到针板202上。将固定块101固定到支撑块103上。
[0036] 在使用过程中，浮动块203的仿形槽31处的倒角先进行导向和定位，再通过浮动调节位置，以防止压坏被检测物体（例如连接器）。由于滚珠的直径为3mm，第一收容槽13与第二收容槽231的直径为3.1mm，因此，滚珠能够360度浮动0.1mm。由于限位件60的限位部65与针板202之间的间隙距离为0.1mm，因此，浮动块203能够在沿探针的轴向方向浮动0.2mm。在浮动调节过程中，由于设置直线轴承55，减少了摩擦力，增加了浮动精度。
[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
