[0001] 本发明涉及插座的插套座、插座以及插座的装配方法。

[0002] 插套座用来安装插套。在现有技术中，插套座的结构形式一般有两种，一种是插套座与插座的上盖呈一体，该种插套座由于与插座的上盖需要一体成型，因此成型工艺等方面非常麻烦；另一种是插套座与插座的壳体之间是分离的，采用可拆卸连接的方式，但是该种插套座的结构方式使得插套必须从插套座的靠近上盖一面安装，因此在插座在装配时有诸多不便。

[0031] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0032] 参照图1~图10，一种插座，其采用本发明的技术方案所采用的插套座，插座包括上盖1、下盖2、位于所述上盖1和下盖2之间的本发明所述的插套座3，所述的上盖1上开设有插孔4，插孔4所在的面为插座的插孔面7，所述的插套座3中设有插套5。所述的插套座3包括座体6，所述座体背离插座的插孔面7一面为座体的背面，所述座体靠近插座的插孔面7一面为座体的正面。

[0033] 所述座体6与插座的插孔面7可拆卸连接。本实施例中，座体6与插座的插孔面7之间的可拆卸连接方式为：所述座体6的正面设有定位槽8，所述插座的插孔面7的背面设有定位柱，定位柱插入到定位槽8中。还可在插座的插孔面17的背面设置定位框，将座体6限定于定位框内。

[0034] 所述座体的背面设有用于容纳插套的插套容纳腔9，所述的插套容纳腔9具有用于将插套装入其内的安装口10，本实施例中所述的安装口10的开口方向背离插座的插孔面一侧，即该安装口10设于插套容纳腔9的末端底面上，如此则在装入插套时更加方便，至需将插套5从安装口10按入插套容纳腔9即可。

[0035] 所述座体的正面开设有插销孔11，插销孔11与上盖上的插孔4对应。本实施例中所述座体6包括本体及设于该本体正面的保护门组件12，可确保用电安全。具体的，该保护门组件包括保护门本体25以及保护门窗体26，所述保护门窗体26与所述本体的正面可拆卸组装，且两者形成保护门本体容纳腔。

[0036] 本实施例中，所述插套容纳腔9的腔壁上背离插座的插孔面一侧设有用于对插套进行支撑的支撑台，支撑台的作用在于：在插套5安装入插套容纳腔后，插套5可支撑在该支撑台上，从而插套可更稳固。

[0037] 本实施例中，所述座体的背面还设有铜条贯穿通道14，其使用于采用整体铜条插套的插座，整体铜条插套包括插套体及连接铜条，连接铜条的侧边向外延伸出连接臂，所述的插套体设于所述的连接臂上，所述的插套体容纳于所述的插套容纳腔中，整体铜条插套的连接铜条15可置于该铜条贯穿通道14中。

[0038] 本实施例中，所述的插销孔11包括地极插孔、两极N极插孔、两极L极插孔、三极N极插孔、三极L极插孔；所述的插套容置腔9包括与所述的地极插孔对应的地极插套腔16、与所述的两极N极插孔对应的两极N极插套腔17、与所述的两极L极插孔对应的两极L极插套腔18、与所述的三极N极插孔对应的三极N极插套腔19、与所述的三极L极插孔对应的三极L极插套腔20；
所述的支撑台包括地极支撑台13、L极支撑台21、N极支撑台22，本实施例中所述的地极支撑台13设于所述地极插套腔的腔壁上，所述的L极支撑台21设于所述两极L极插套腔18的腔壁上，所述的N极支撑台22设于所述两极N极插套腔17的腔壁上，所述的地极支撑台13、L极支撑台21、N极支撑台22位于三条不同的直线上，如此则地极插套、L极插套和N极插套分别支撑到各自的支撑台上时不会产生干涉；
所述的三极L极插套腔20、三极N极插套腔19位于所述座体的一侧从而形成三极侧，所述的两极L极插套腔18、两极N极插套腔17、地极插套腔16位于所述座体的另一侧从而形成两极侧，所述的铜条贯穿通道14形成于所述的两极侧和三级侧之间。采用整体铜条插套时，整体铜条插套的连接臂支撑在所述的支撑台上。

[0039] 图1~图9中的插孔为小五孔，当然也可采用如图10所示的五扁孔形式，由于插孔形状不同，因此插套、插套腔的形状也会产生相应的变化。

[0040] 参照图11~图13，在该种技术方案中，插孔为双用插孔，该双插孔为N极插孔、L极插孔，出于安全需要在插孔上亦覆盖有保护门组件12。在该实施例中所述的插套容置腔包括与所述的N极插孔对应的N极插套腔23、与所述的L极插孔对应的L极插套腔24；所述的铜条贯穿通道14分别位于所述的N极插套腔23、L极插套腔24的两侧。

[0041] 上述插座的装配方法，包括下列步骤：①.准备好上盖1和下盖2；
②.将插套座3安装到上盖1内；
③.将插套5通过安装口10装入插套座3的插套容纳腔9内；
.将上盖1和下盖2对合装配。