具体技术细节
[0026] 针对现有技术中干燥系统存在的问题，本发明提供了一种多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，包括干燥部分、用于产生干燥介质的热泵系统、与干燥部分相连通的干燥介质流入通道和流出通道；干燥介质经由所述流入通道流入所述干燥部分，对所述干燥部分内的被干燥物干燥后从所述流出通道排出；
[0027] 所述干燥部分包括有至少一个干燥间，每个所述干燥间内布置有至少两个干燥段，两个或两个以上的干燥段顺序间隔开来设置，且相邻干燥段之间的空间形成缓苏段；来自所述流入通道内的干燥介质流过所述干燥段；
[0028] 被干燥物(即含湿物料)经过所述干燥段进行干燥，然后进入到所述缓苏段中进行缓苏后，再进入到下一个干燥段进行干燥。
[0029] 较佳地，所述干燥段包括至少一个干燥组，每个干燥组上设置有一个干燥通道，所述干燥通道垂直于所述被干燥物的流动方向；所述干燥通道的两侧形成两干燥段子模块，所述被干燥物位于所述干燥段子模块内，所述干燥介质进入所述干燥通道内后流经两侧的干燥段子模块，对干燥段子模块内的被干燥物干燥后，流出干燥段。
[0030] 较佳地，所述干燥段子模块上有干燥介质流入流出的侧壁均由网板构成，且所述网板上的网孔的尺寸小于所述被干燥物的尺寸。
[0031] 较佳地，所述干燥通道的末端呈封闭状态。
[0032] 较佳地，当所述干燥段包括有两个或两个以上的干燥组时，相邻干燥组之间留有干燥介质流出通道，流出通道朝向干燥介质的流入通道一侧呈封闭状态。
[0033] 较佳地，所述热泵系统至少包括有两套热泵机组，每套热泵机组均包括有相连的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器；所述冷凝器均设置在所述干燥介质流入通道内，至少一个蒸发器设置在所述干燥介质流出通道内；
[0034] 其中，所有热泵机组内的冷凝器自所述干燥介质流入通道的进口开始向所述干燥间顺序排列设置，其每套相对应的且位于所述干燥介质流出通道内的蒸发器自所述流出通道的出口开始向所述干燥间顺序排列设置。
[0035] 较佳地，所述热泵系统包括有三套热泵机组，三套所述热泵机组的蒸发器均位于所述流出通道内，且位于流出通道外部大气环境内的蒸发器同组对应的冷凝器设置在所述流入通道的进口一侧。
[0036] 较佳地，各所述冷凝器到所述干燥间之间的位置远近顺序，与其对应组的蒸发器到干燥间的位置远近顺序一致。
[0037] 较佳地，所述干燥部分包括有两个或两个以上相并联的所述干燥间，由所述流入通道过来的干燥介质被分配给各个干燥间进行干燥，干燥完成后再汇聚从所述流出通道排出。
[0038] 较佳地，所述干燥介质为承载热量并且传递热量能够直接地或间接地加热含湿物料推动含湿物料中水分蒸发的介质，所述干燥介质采用空气或氮气或二氧化碳或其它惰性气体。
[0039] 本发明提供的一种多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0040] ①多个加热干燥段缓苏段的设置，提高了干燥部分的干燥生产强度；
[0041] ②多个加热干燥段缓苏段的设置，降低了干燥部分所需干燥热风的进风温度，从而大幅提高了热泵机组的制热能效比；
[0042] ③多段加热干燥段缓苏段与多级热泵机组的联合设置，在“多个加热干燥段缓苏段的设置降低了干燥部分所需干燥热风的进风温度从而大幅提高了热泵机组的制热能效比”的基础之上，采用热量梯级回收干燥用新风梯级加热热泵机组模块，再一次大幅降低了各套热泵系统自身的冷凝器与蒸发器之间的循环温升、压差和压缩比，再一次大幅度提高了各套热泵系统的制热功率和制热能效比；
[0043] ④多个干燥段缓苏段与热泵机组的联合设置，降低了干燥空气的温度，防止了“过高温度的干燥空气造成热敏性含湿物料例如谷物出现裂纹甚至碎裂，降低热敏性含湿物料的生物活性和品质”的问题，提高了热敏性含湿物料的干燥品质；
[0044] ⑤多段加热干燥段缓苏段与多级热泵机组的联合设置，采用干燥气流开路循环，热量梯级回收干燥空气梯级加热，蒸发器组翅片上的冷凝水水膜，吸附溶解了干燥机出风中的粉尘，粉尘与冷凝水混合之后排出，大幅度降低了干燥机含尘出风对环境大气的影响；
[0045] ⑥多个干燥机的“一拖多”的运行模式，与谷物干燥产业化商业化、谷物干燥机大型化自动化的发展趋势相契合，并且大量地节约风机、电控箱、除尘过滤设备等等，在降低投资的同时，还提高了设备的运行效率。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权5项，从权-5项
1.一种多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，包括干燥部分、用于产生干燥介质的热泵系统、与干燥部分相连通的干燥介质流入通道和干燥介质流出通道；干燥介质经由所述流入通道流入所述干燥部分，对所述干燥部分内的被干燥物干燥后从所述流出通道排出；
所述干燥部分包括有至少一个干燥间，每个所述干燥间内布置有至少两个干燥段，两个或两个以上的干燥段顺序间隔开来设置，且相邻干燥段之间的空间形成缓苏段；来自所述流入通道内的干燥介质流过所述干燥段；
被干燥物经过所述干燥段进行干燥，然后进入到所述缓苏段中进行缓苏后，再进入到下一个干燥段进行干燥。
2.根据权利要求1所述的多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，所述干燥段包括至少一个干燥组，每个干燥组上设置有一个干燥介质通道，所述干燥介质通道垂直于所述被干燥物的流动方向；所述干燥介质通道的两侧形成两干燥段子模块，所述被干燥物位于所述干燥段子模块内，所述干燥介质进入所述干燥通道内后流经两侧的干燥段子模块，对干燥段子模块内的被干燥物干燥后，流出干燥段。
3.根据权利要求2所述的多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，所述干燥段子模块上干燥介质流入流出的侧壁均由网板构成，且所述网板上的网孔的尺寸小于所述被干燥物的尺寸。
4.根据权利要求2所述的多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，所述干燥介质通道的末端呈封闭状态。
5.根据权利要求2所述的多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，当所述干燥段包括有两个或两个以上的干燥组时，相邻干燥组之间留有干燥介质流出通道，流出通道朝向干燥介质的流入通道一侧呈封闭状态。
6.根据权利要求1所述的多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，所述热泵系统至少包括有两套热泵机组，每套热泵机组均包括有相连的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器；所述冷凝器均设置在所述干燥介质流入通道内，至少一个蒸发器设置在所述干燥介质流出通道内；
其中，所有热泵机组内的冷凝器自所述干燥介质流入通道的进口开始向所述干燥间顺序排列设置，其每套相对应的且位于所述干燥介质流出通道内的蒸发器自所述干燥介质流出通道的出口开始向所述干燥间顺序排列设置。
7.据权利要求1所述的多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，所述热泵系统包括有三套热泵机组，三套所述热泵机组的蒸发器均位于所述干燥介质流出通道内，且位于干燥介质流出通道外部大气环境内的蒸发器同组对应的冷凝器设置在所述流入通道的进口一侧。
8.据权利要求6或7所述的多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，各所述冷凝器到所述干燥间之间的位置远近顺序，与其对应组的蒸发器到干燥间的位置远近顺序一致。
9.据权利要求1所述的多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，所述干燥部分包括有两个或两个以上相并联的所述干燥间，由所述流入通道过来的干燥介质被分配给各个干燥间进行干燥，干燥完成后再汇聚从所述流出通道排出。
10.据权利要求1所述的多段加热多段缓苏烘干的气流开路循环热泵干燥系统，其特征在于，所述干燥介质为承载热量并且传递热量能够加热被干燥物推动含湿物料中水分蒸发的介质，所述干燥介质采用空气或氮气或二氧化碳或其它惰性气体。
