[0001] 本发明涉及建筑构件领域，尤其涉及一种预制设计的混凝土砌块、组件及对应外模具。

[0002] 为了加快施工现场的施工进度和减小施工现场产生的粉尘污染，现在建筑行业通常会设计一些预制件，如预制砖块、钢筋甚至是预制隔断、房间等等，通过在现场安装这些预制件，能够达到省时省力，增强建筑强度的效果。

[0042] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

[0043] 请参阅图1本发明一种混凝土砌块1，所述混凝土砌块包括第一水平半凹槽11、第二水平半凹槽12；第一纵向半凹槽21、第二纵向半凹槽22；

[0044] 所述第一水平半凹槽11设置于砌块的顶面，所述第一水平半凹槽11穿透混凝土砌块沿砌块长度方向的左侧面，不穿透混凝土砌块的右侧面，所述第二水平凹槽设置于砌块的底面，所述第二水平半凹槽沿砌块长度方向通透混凝土砌块的左侧面，不穿透混凝土砌块的右侧面；

[0045] 所述第一纵向半凹槽设置于砌块的左侧面，所述第二纵向半凹槽设置于砌块正面；第一纵向半凹槽沿砌块的高度方向通透设置，第二纵向半凹槽沿砌块的高度方向通透设置。

[0046] 在图1中我们可以看到，水平半凹槽指的是在水平方向上延伸，开口朝向上部或者下部的，向内凹的空间结构，又如图中所示，第一水平半凹槽、第二水平半凹槽的深度小于混凝土砌块高度的一半，第一水平半凹槽、第二水平半凹槽在砌块的长度方向上延伸，优选的情况下，第一水平凹槽在顶面上的形状与第二水平凹槽在底面上的形状一致，使得我们的砌块在上下摞起来的时候，形成一个水平方向延展的通缝，这个通缝在使用的时候能够放入横向的钢筋等支撑件，还能够通过此通缝中进一步灌浇混凝土从而达到进一步浇筑的效果。

[0047] 同样地，第一纵向半凹槽、第二纵向半凹槽是沿混凝土砌块高度方向延展的向内凹陷的空间结构，在图1所示的实施例中，第二纵向半凹槽也可以设置在背面，优选的情况下，第一纵向半凹槽与第二纵向半凹槽在混凝土砌块表面上的形状一致，使得多个混凝土砌块在相互配合的时候，第一纵向半凹槽与另一混凝土砌块的的第二纵向半凹槽，形成一个竖向通透的通缝，钢筋预制件能够从竖直方向上插入通缝，那么可以想见，当竖向有多层对齐排列的通缝时，钢筋预制件能够将多层的混凝土砌块“串起来”，最后再通过向竖向通透的通缝中灌浇混凝土等操作，达到连合多层混凝土砌块，搭建建筑的效果。另外一个纵向凹槽设置于左侧面，另一个纵向凹槽设置于背面。使得凹槽在相互配合时，两个混凝土砌块之间的排列夹角为90度，四个混凝土砌块在水平结构上围成一个方形，又是另一种构型的混凝土预制件，方形混凝土预制件的组合在实际应用中也有更广的需求。本发明的混凝土砌块通过镂空凹槽，在实际应用中搭建相互贯通的水平与纵向的通缝，通过对通缝配制钢筋、浇捣混凝土，从而使整个砌筑体形成一个刚性的整体，达到抗压、抗剪、抗震及防水抗渗的效果；同时还起到了减少预制件的重量及环保效果。

[0048] 在如图2所示的具体实施例中，混凝土砌块还包括第一通孔4，所述第一通孔贯穿顶面与底面，所述第一通孔设置在第一纵向半凹槽、第二纵向半凹槽之间。在这个实施例中，混凝土砌块的长度明显长于其宽度和高度，这样会增加混凝土砌块本身的重量，并会在竖直方向上相对缺少钢筋预制件的固定区(水平方向上只需要沿着水平半凹槽的长度设计即可)，因此我们还会在混凝土砌块上再增加设置一些通孔，通孔用于提供更多的竖直方向的钢筋设置位置，优选的实施例中，一个较长的混凝土砌块通常包括多个通孔，多个通孔均贯穿顶面与底面设置。那么在搭建工作进行的时候，还可以在通孔中放入钢筋预制件，并对剩余部分进行浇筑，更好的解决了混凝土砌块搭建的问题。而同样地，对这种较长的混凝土砌块进行四个方向一体的搭建，同样也能够制成如图2左侧的边长较长的新型混凝土预制构件。

[0049] 在我们的优选的实施例中，如图4所示，所述混凝土砌块还包括至少一个水平通孔，所述水平通孔设置在第一水平半凹槽、第二水平半凹槽之间，所述水平通孔贯穿砌块的左侧面，不穿透砌块的右侧面，此种实施例中混凝土砌块的高度较高，其间设计的多个通孔能够允许钢筋预制件的穿过，进一步地所述通孔为椭圆形，自不必说，其他一些半凹槽的截面一般也设计为半椭圆形，椭圆形凹槽能够为混凝土砌块省下更多的空间，减轻混凝土砌块预制件的重量，椭圆形的通孔或通缝在灌注混凝土时也能够起到更好的稳定作用。

[0050] 在另一些实施例中，为了增加混凝土砌块的结构强度，在第二纵向半凹槽22的槽口位置还设置有隔板23，所述隔板平行混凝土砌块的底面设置，结合图1、图2我们可以看到，隔板连接第二纵向半凹槽的两侧，并不一定覆盖于整个凹槽槽口，只需要起到连接固定的效果。

[0051] 在如图3所示的具体实施例中，第一、第二水平半凹槽的两壁形成支撑梁13，所述支撑梁13的外侧设有耦合连接件14。支撑梁用作多个混凝土砌块堆叠时候的主要支撑，耦合连接件可以为相互适配的突起和凹槽，如图1所示的实施例中，顶部的支撑梁设置有耦合连接凸，底部的支撑梁设置有耦合连接凹，耦合连接件可以设置为沿支撑梁长度方向延伸，也可以间断或间隔设置在支撑梁上，当然，耦合连接凸和耦合连接凹分别设置在底部和顶部也是可以的。

[0052] 为了更好地进行混凝土预制件的设计，如图2所示，还包括从图中通孔部分切割而形成的混凝土砌块组件3，也就是说，混凝土砌块可以不设置成长条带多个通孔的整体，可以设置无通孔的单节设计，然后通过接上混凝土砌块组件3进行加长，具体地实施例中，请参见图3、图4所述混凝土砌块组件包括第三水平半凹槽31、第四水平半凹槽32；第三纵向半凹槽33，第四纵向半凹槽34；

[0053] 混凝土砌块组件3的立体结构可以参见图5，所述第三水平半凹槽设置于组件的顶面，所述第三水平半凹槽沿长度方向穿透砌块组件的左右侧面，所述第四水平凹槽设置于砌块的底面，所述第四水平半凹槽沿砌块长度方向穿透砌块组件的左右侧面；

[0054] 所述第三纵向半凹槽设置于砌块组件的左侧面，所述第四纵向半凹槽设置于砌块组件右侧面、第三纵向半凹槽、第四纵向半凹槽沿砌块组件的高度方向通透设置。

[0055] 在具体的应用中，混凝土砌块组件的第三水平半凹槽、第四水平半凹槽与混凝土砌块的第一、第二水平半凹槽齐平，使得我们的砌块及组件在上下层摞起来的时候，形成一个水平方向延展的通缝，这个通缝在使用的时候能够放入横向的钢筋等支撑件，还能够通过此通缝中进一步灌浇混凝土从而达到进一步浇筑的效果。同样地砌块组件的纵向半凹槽与砌块末端的第二纵向半凹槽贴合后形成纵向通透的通缝，能够起到与通孔相同的功能。

[0056] 在图6所述的实施例中，第三、第四水平半凹槽的两壁形成组件支撑梁35，所述组件支撑梁35的外侧设置有组件耦合件36。在图中支撑梁用作多个混凝土砌块堆叠时候的主要支撑，耦合连接件可以为相互适配的突起和凹槽，如图5所示的实施例中，顶部的支撑梁设置有耦合连接凸，底部的支撑梁设置有耦合连接凹，耦合连接件可以设置为沿支撑梁长度方向延伸，也可以间断或间隔设置在支撑梁上，当然，耦合连接凸和耦合连接凹分别设置在底部和顶部也是可以的。

[0057] 从立体图5我们可以看到，经过上述设置，混凝土砌块从一个加长型结构分割为一些独立的组件，组件四面均设置有半凹槽，半凹槽的截面优选为半椭圆形，这些设置使得混凝土砌块的长度可以根据需要自行加长，多个组件连接起来能够获得更长的长条混凝土预制件，如图6中配合混凝土砌块可以完成更大型的方形混凝土预制砖的组合。单个混凝土砌块组件从四周看都是H形，更是方便了冲模以及在施工现场机械对组件的抓取，例如只要用大小刚好的夹头夹住H形结构的连接处即可。

[0058] 其他一些实施例中，混凝土砌块组件还包括至少一个组件水平通孔或组件纵向通孔，所述组件水平通孔设置在第三水平半凹槽、第四水平半凹槽之间，所述组件纵向通孔设置在第三、第四纵向半凹槽之间。混凝土砌块可以调整自己的长度及高度来在中间多设置若干水平通孔或纵向通孔，通过上述方式能够满足多种的混凝土砌块的构型需要。

[0059] 综上，本发明不仅提供了一种新型可组装可适配钢筋预制件的混凝土砌块，还提供了一种砌块组装模式以及满足不同的组装边长的砌块组件，通过组件的调用能够自由调整混凝土砌块预制件的长度。解决了现有混凝土预制件设计不够灵活的问题。

[0060] 本发明还提供上述混凝土砌块，混凝土砌块组件的外模具。该种外模具外形没有限制，内部形成空腔，所述空腔为上述混凝土砌块或混凝土砌块组件的拓扑形。这些模具应当为本专利所保护。

[0061] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。