[0058] 每个气缸腔a通过相应的活塞7和滑片6分隔成压缩腔1a和吸气腔2a，压缩腔1a具有第一排气口3，吸气腔2a具有第一吸气口2，工作腔室具有第二吸气口4和第二排气口5，每个第二排气口5和每个第一排气口3与排气管连通。工作腔室的排气容积为V5，设有工作腔室的气缸1的气缸腔a的排气容积为V6，其中0.8*V6
[0059] 单腔气缸11的气缸腔a为冷媒的主压缩腔，另一个气缸1的气缸腔a为冷媒的第一独立压缩腔，另一个气缸1的滑片腔b为冷媒的第二独立压缩腔。
[0060] 冷凝器20的进口与排气管连通。蒸发器30的出口与第1吸气管相连，第1吸气管与单腔气缸11的第一吸气口2相连，其余两个吸气管分别与另一个气缸1上的第一吸气口2和第二吸气口4一一对应相连。
[0061] 气液分离装置40的类型为闪蒸器，气液分离装置40为两个且串联在冷凝器20的出口和蒸发器30的进口之间，两个气液分离装置40之间、气液分离装置40和冷凝器20之间、气液分离装置40与蒸发器30之间分别串联有一个节流元件50，即制冷系统100中设有三个节流元件50。三个节流元件50的类型相同。两个气液分离装置40的气体出口与两个吸气管一一对应相连。
[0062] 制冷系统100中冷媒流动过程为：低温低压的气态冷媒进入压缩机10内后，首先通过单腔气缸11的第一吸气口2进入到单腔气缸11的吸气腔2a内，通过活塞7在单腔气缸11的气缸腔a内的转动作用，冷媒进入到单腔气缸11的压缩腔1a内并且被压缩，即冷媒在主压缩腔内被压缩。压缩后的高温高压的冷媒通过单腔气缸11的第一排气口3及壳体上的排气管排出压缩机10。
[0063] 然后冷媒通过冷凝器20的进口进入到冷凝器20内以进行冷凝放热以换热。换热后的冷媒流向第一个节流元件50，经第一个节流元件50节流降压后的冷媒流向第一个气液分离装置40，经第一个气液分离装置40分离出的气态冷媒经过其中一个吸气管及与此吸气管对应相连的另一个气缸1的第一吸气口2流入另一个气缸1的气缸腔a内，通过活塞7在相应的气缸腔a内的转动作用，冷媒进入到相应的压缩腔1a内并且被压缩，即冷媒在第一独立压缩腔内被压缩，进而实现了制冷系统100对冷媒的第一级独立压缩，压缩后的冷媒经过该气缸1上的第一排气口3及壳体上的排气管流向冷凝器20以继续进行换热。
[0064] 经第一个气液分离装置40分离出的液体冷媒继续流向第二个节流元件50，经第二个节流元件50节流降压后的冷媒流向第二个气液分离装置40，经第二个气液分离装置40分离出的气态冷媒经过另一个吸气管及与此吸气管对应相连的另一个气缸1的第二吸气口4流入另一个气缸1的滑片腔b内(内压可变的工作腔室)，即流入冷媒的第二级独立压缩腔内，由于滑片腔b内设有往复运动的滑片6，从而在往复运动的滑片6的作用下，可实现制冷系统100对工作腔室内的冷媒的第二级独立压缩，压缩后的冷媒经过工作腔室上的第二排气口5及壳体上的排气管流向冷凝器20以继续进行换热。
[0065] 第二个气液分离装置40分离出的液体冷媒继续流向第三个节流元件50，经第三个节流元件50节流降压后的冷媒流向蒸发器30以在蒸发器30内进行蒸发吸热以换热，最后低温低压的气态冷媒经过蒸发器30的出口和压缩机10的第1吸气管流入压缩机10内。进而在制冷系统100中的形成了冷媒回路。同时使制冷系统100实现了对冷媒的二级独立压缩。
[0066] 下面参考图1、图4和图5对根据本发明另一个具体实施例的制冷系统100结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。
[0067] 如图1、图4和图5所示，本发明实施例的制冷系统100，包括：压缩机10、冷凝器20、蒸发器30和气液分离装置40。
[0068] 具体而言，压缩机10包括：壳体、两个气缸1、滑片6和活塞7。
[0069] 壳体上设有排气管和四个吸气管，四个吸气管的吸气压力不同。
[0070] 两个气缸1设在壳体内，两个气缸1分别为第一气缸12和第二气缸13。每个气缸1设有气缸腔a和滑片腔b，并且每个气缸1的滑片腔b被构造成内压可变的工作腔室。
[0071] 每个滑片槽内设有往复移动的滑片6，每个气缸腔a内设有偏心转动的活塞7。活塞7的外周壁设有容纳槽71，容纳槽71的开口面积小于容纳槽71的其余部分的面积，滑片6的先端伸入到容纳槽71内且与容纳槽71转动配合。
[0072] 每个气缸腔a通过相应的活塞7和滑片6分隔成压缩腔1a和吸气腔2a，压缩腔1a具有第一排气口3，吸气腔2a具有第一吸气口2，每个工作腔室具有第二吸气口4和第二排气口5，每个第二排气口5和每个第一排气口3与排气管连通。第一气缸12的工作腔室的排气容积为V2，第二气缸13的气缸腔a的排气容积为V3，第二气缸13的工作腔室的排气容积为V4，其中0.8*V3
[0073] 第一气缸12的气缸腔a为冷媒的主压缩腔，第二气缸13的气缸腔a为冷媒的第一独立压缩腔，第二气缸13的滑片腔b为冷媒的第二独立压缩腔，第一气缸12的滑片腔b为冷媒的第三独立压缩腔。
[0074] 冷凝器20的进口与排气管连通。蒸发器30的出口与第1吸气管相连，第1吸气管与第一气缸12的第一吸气口2相连，其余三个吸气管分别与第二气缸13的第一吸气口2和第二吸气口4及第一气缸12的第二吸气口4一一对应相连。
[0075] 气液分离装置40的类型为闪蒸器，气液分离装置40为三个且串联在冷凝器20的出口和蒸发器30的进口之间，相邻的气液分离装置40之间、气液分离装置40和冷凝器20之间、气液分离装置40与蒸发器30之间分别串联有一个节流元件50，即制冷系统100中设有四个节流元件50，四个节流元件50的类型相同。三个气液分离装置40的气体出口与三个吸气管一一对应相连。
[0076] 制冷系统100中冷媒流动过程为：低温低压的气态冷媒进入压缩机10内后，首先通过第一气缸12的第一吸气口2进入到第一气缸12的吸气腔2a内，通过活塞7在第一气缸12的气缸a腔内的转动作用，冷媒进入到第一气缸12的压缩腔1a内并且被压缩，即冷媒在主压缩腔内被压缩。压缩后的高温高压的冷媒通过第一气缸12上的第一排气口3及壳体上的排气管排出压缩机10。
[0077] 然后冷媒通过冷凝器20的进口进入到冷凝器20内以进行冷凝放热以换热。换热后的冷媒流向第一个节流元件50，经第一个节流元件50节流降压后冷媒流向第一个气液分离装置40，经第一个气液分离装置40分离出的气态冷媒经过其中一个吸气管及与此吸气管对应相连的第二气缸13的第一吸气口2流入第二气缸13的气缸腔a内，通过活塞7在第二气缸13的第一气缸12腔内的转动作用，冷媒进入到第二气缸13的压缩腔1a内并且被压缩，即冷媒在第一独立压缩腔内被压缩，进而实现了制冷系统100对冷媒的第一级独立压缩，压缩后的冷媒经过第二气缸13上的第一排气口3及壳体上的排气管流向冷凝器20以继续进行换热。
[0078] 经第一个气液分离装置40分离出的液体冷媒继续流向第二个节流元件50，经第二个节流元件50节流降压后的冷媒流向第二个气液分离装置40，经第二个气液分离装置40分离出的气态冷媒经过另一个吸气管及与此吸气管对应相连的第二气缸13的第二吸气口4流入第二气缸13的滑片腔b内，即流入冷媒的第二级独立压缩腔内，由于滑片腔b内设有往复运动的滑片6，从而在往复运动的滑片6的作用下，可实现制冷系统100对工作腔室内的冷媒的第二级独立压缩，压缩后的冷媒经过第二气缸13上的第二排气口5及壳体上的排气管流向冷凝器20以继续进行换热。
[0079] 第二个气液分离装置40分离出的液体冷媒继续流向第三个节流元件50，经第三个节流元件50节流降压后的冷媒流向第三个气液分离装置40，经第三个气液分离装置40分离出的气态冷媒经过又一个吸气管及与此吸气管对应相连的第一气缸12的第二吸气口4流入第一气缸12的滑片腔b内，即流入冷媒的第三级独立压缩腔内，由于滑片腔b内设有往复运动的滑片6，从而在往复运动的滑片6的作用下，可实现制冷系统100对工作腔室内的冷媒的第二级独立压缩，压缩后的冷媒经过第一气缸12上的第二排气口5及壳体上的排气管流向冷凝器20以继续进行换热。
[0080] 经第三个气液分离装置40分离出的液体冷媒继续流向第四个节流元件50，经第四个节流元件50节流降压后的冷媒流向蒸发器30以在蒸发器30内进行蒸发吸热以换热，最后低温低压的气态冷媒经过蒸发器30的出口和压缩机10的第1吸气管流入压缩机10内。进而在制冷系统100中的形成了冷媒回路。同时使制冷系统100实现了对冷媒的三级独立压缩。
[0081] 根据本发明实施例的制冷系统100的其他构成例以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0082] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0083] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
