[0001] 本发明涉及一种注塑装置。

[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前现有的注塑机在使用时，模具的注料口与注塑机的注塑装置的喷嘴对接，然后注射装置内的熔融的塑料通过注塑装置的喷嘴注入至模具中，但现有的注塑装置普遍存在如下问题，当熔融的塑料注入至喷嘴中后，模具将冷却使塑料凝固成件，在此过程中，注塑装置将与注料口分离，此时，由于注塑装置的喷嘴所处存在熔融的塑料，该部分的塑料可能由于外界原因而冷却，从而影响下次注塑。

[0003] 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的注塑装置，使其更具有产业上的利用价值。

[0015] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0016] 参见图1，本发明一较佳实施例所述的注塑装置包括注塑枪体1、给所述注塑枪体1提供熔融的塑料的注射装置2及控制所述注塑枪体1启动的电机3。所述注塑枪体1包括主体部11和设置在所述主体部11上的喷嘴12，所述主体部11上设置有罩体4，所述罩体4遮盖所述喷嘴12，所述罩体4具有连接端41和活动端42，所述连接端41活动连接在所述主体部11上，所述主体部11上设置有转轴13，所述连接端41套设在所述转轴13上，所述转轴13上设置有扭簧(未图示)，在扭簧的常规状态下，所述扭簧驱动所述罩体4竖直设置在主体部11的上方，所述主体部11上还设置有气缸5，所述气缸5具有固定在扭簧后方的缸体(未标号)和自所述缸体内伸出的柱塞51，所述柱塞51的自由端抵持罩体4，并驱动罩体4绕转轴13转动，所述气缸5的自由端上安装有抵持所述罩体4的滚轮52。所述罩体4内设置有加热丝(未图示)，所述罩体4的外侧设置有隔热套(未图示)。所述罩体4上设置有感应器6，所述感应器6位于所述喷嘴12的水平延伸线上，所述感应器6与所述气缸5电性连接，并驱动所述气缸5伸缩复位。所述主体部11上还设置有限位块7，在所述罩体4遮盖所述喷嘴12时，所述限位块7与所述罩体4的活动端42接触，所述限位块7上设置有与所述罩体4接触的弹性垫(未图示)。

[0017] 本发明的工作原理如下：上述注塑装置使用时，由于罩体4上设置有感应器6，该感应器6用以检测模具的注料口(未图示)，由于该感应器6位于所述喷嘴12的水平延伸线上，所以，当感应器6感应到信号时，说明喷嘴12对准了注料口，此时，感应器6驱动气缸5运行，气缸5伸缩复位，此时，罩体4在扭簧的作用下，罩体4绕转轴13转动，罩体4翻转至主体部11的上方，然后喷嘴12与注料口对接；当注塑装置的喷嘴12与注料口分离时，气缸5启动，柱塞51伸出，柱塞51抵持罩体4，使罩体4翻转，遮盖喷嘴12。

[0018] 综上所述，上述注塑装置通过在主体部11上设置罩体4，由该罩体4将喷嘴12遮挡，且该罩体4通过转轴13和扭簧固定在主体部11上，又通过气缸5驱动罩体4转动，从而在注塑装置与注料口分离时，防止注塑装置的喷嘴12处的熔融的塑料冷却，有助于提高工作效率和节约成本。

[0019] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。