[0001] 本发明涉及一种固态发酵设备，特别是涉及一种箱式固态发酵设备，属于发酵工程加工设备领域。

[0002] 我国的发酵工程广泛采用固态发酵工艺生产，大多生产企业采用传统的堆砌式发酵方法，包括: 平地堆放式、池式和槽式三种方法；该发酵方法或用水泥池或木箱作为发酵工具，从物料搬运、混合、接种、布料、松散和温度检测等均采用人工作业，工人的劳动强度极大，而且效率很低，发酵程度主要靠人为经验判断，但是人为的频繁进出会破坏发酵环境，极易使物料受到外界杂菌感染，严重影响发酵产品的品质。

[0003] 近年来随着发酵产品的需求越来越高，人工成本的上升，市场对大型连续性自动化发酵设备的需求越来越多，专利CN1279157C公开了一种连续性发酵设备，可连续性大规模生产，实现了一点程度的机械化生产。但发酵过程中的温度控制、箱体清洗、杀菌消毒等操作仍需要人工进行，尚未实现自动化、连续性生产。

[0029] 下面结合附图对本发明做出进一步说明，以便更好的理解本发明。

[0030] 工作原理：图1为工作原理图物料由进料口流入撒料器，均匀落入发酵箱体内部，通过输送链带动履带板转动（图
3），匀速地将物料向前运输，料层内部布有翻料装置，将物料进行松动散热，发酵所需气体从箱体上部吸风口进入，从另一侧的风口排出，形成一个进出风回路，物料在密闭的箱体内部完成整个发酵过程；箱体顶部装有喷嘴喷淋消毒液配合杀菌灯使用，杀灭发酵过程产生的细菌。

[0031] 设备集成了2套动力总成，分别用于不同的工况，可自动切换，无需人工操控；根据发酵的时长和清洗时间的差异，配用不同转速（转速相差200倍以上），通过电机-离合器-齿轮箱传动，实现不同工作模式下共用一根齿轮箱输入轴的差异化运转（图3）；发酵时主电机转速慢，可带动另一端辅助电机跟转，清洗时主电机停止，辅助电机开始工作，此时通过离合器自动将主电机脱开不跟转，带动输送链快速运转，顶部喷嘴打开持续冲洗履带板，节约冲洗时间，同时打开侧面喷嘴冲洗箱体侧板，清洗用水通过淌水斗流出，实现自动清洗。

[0032] 1.物料处于连续的运动状态，匀速生产，可实现大型化、机械化生产。

[0033] 2.发酵过程全自动化生产，无需人工参与进料、翻料等工作，提高生产效率。

[0034] 3.实现自动清洗发酵箱体，减少工人工作量。

[0035] 4.内部装有测温、消毒等装置，全过程可控，提高发酵品质。

[0036] 物料流入撒料器，均匀落入发酵箱体内部履带板上进行发酵，发酵的同时通过输送链，带动履带板，匀速地将物料向前运输，实现连续性发酵；上中下3层是相互独立密封的箱体，上中下方向通过箱体不锈隔板隔开，单层箱体两端采用挡风帘与物料接触的密封形式，挡风帘选用耐温防腐蚀橡胶材料，有效与物料接触的同时，还能保持一定的韧性；履带板与墙板通过小护板与墙板立式交叉密封的方式（图6），将每层形成一个独立的密闭空间，实现气体始终在箱体内部不外泄，每一层可以独立通入不同的气体，实现厌氧、耗氧发酵的同步进行，互不干涉；
箱体内部布有翻料装置（见图4、5），且布于料层内部，翻料装置由犁板隔一定的间距焊接而成，犁板边缘有一定的弧度，并且带角度折弯而成，翻转过程可大大减小犁板与物料运输方向的阻力，又不致于物料沿轴向移动，同时将物料进行松动，有利于将物料内部发酵产生的热量散发出去；
发酵完成后，可打开箱体顶部的雾化喷嘴，喷淋消毒液，配合内部的杀菌灯，杀灭发酵产生的细菌；
设备集成了2套动力总成，分别用于不同的工况，可自动切换，无需人工操控；根据转速不同，慢转速的用于发酵工作，快转速的用于清洗工作；发酵工作时，主电机通过离合器带动齿轮箱转动，带动输送链输送物料，此时齿轮箱另一侧的辅助电机跟转；
清洗时，辅助电机通过联轴器带动齿轮箱快速转动，另一侧的主电机通过离合器自动脱开不跟转；清洗模式下，输送链快速运转，顶部喷嘴持续冲洗履带板（图3），大幅节约冲洗时间，同时打开侧面喷嘴冲洗箱体侧板（图4），水通过淌水斗流出（图2）。

[0037]  喷淋装置由侧喷水管、顶部喷水管、消毒管3部分组成； 侧喷水管-喷两侧墙板；顶部喷水管-清洗时履带板快速转动，从喷水管中持续冲洗履带板；消毒管-消毒管上装有雾化喷头，最大化将消毒液覆盖整个箱体。