[0001] 本发明涉及一种农业机械设备，尤其涉及一种梳脱式玉米摘穗机构。

[0002] 玉米在我国的种植区域比较广,而且种植模式多种多样,行距也大不相同，因而玉米的收获也就具有了一定的难度。玉米收获时劳动强度大,需要占用大量人力,而且玉米需要及时收获以保证下荐作物及时的耕种。随着社会经济的发展以及农村劳动力的转移,玉米收获机械化对于保障粮食安全具有重要的意义。我国的玉米收获机械化起步较晚, 中国玉米机械化的产品主要包括自走式、背负式、牵引式以及玉米割台等机型。玉米机收面积超过3.2亿亩,机收水平超过56%,但与小麦(机收水平为92%)和水稻机械化收获水平(机收水平为74.8%)仍然存在较大差距。

[0003] 玉米摘穗机构的工作性能直接决定整机的作业效果，从而影响着整个收获过程的质量。现有玉米收获机械上的摘穗机构主要分为辑式摘穗机构和板式摘穗机构、辑式摘穗机构。按照结构形式可以分为纵卧辑式摘穗机构、横卧辑式摘穗机构、立辑式摘穗机构三种类型;板式摘穗机构通常由摘穗板和拉基辑组成。现有对玉米收获割台行距适应性的研宄,多集中在通过改进玉米割台的结构来提高对行距的适应性方面,收获机的摘穗机构行距固定,不能够在后期进行调整。玉米为一年生高大草本植物,其植株较为高大,玉米植株的生长状态决定收获时适宜对行收获方式。摘穗机构行距固定情况下,摘穗时玉米植株会产生折弯,严重时会影响摘穗质量。棍式和板式两种摘穗机构对于茎秆具有一定程度的压缩,摘穗功耗相对较大。另一方面两种玉米收获割台摘穗时行距固定,无法满足玉米种植行距繁杂,不同地块作业时行距按需调整的需要。为此设计一种行距可调、结构简单的摘穗机构对于改善玉米割台的行距适应性具有重要意义。

[0019] 下面结合附图，阐述根据本发明的梳脱式玉米摘穗机构的具体的工作的过程。

[0020] 梳脱式摘穗单体机构工作时为站秆摘穩,通过旋转的梳齿杆将果穗强制摘下。与棍式和板式摘穗机构将莲秆下拉从而实现摘穗的原理不同,梳脱摘穗机构从底部碰撞果穗大端将果穗摘落。

[0021] 梳脱式玉米摘穗机构的相邻梳齿杆之间的间隙小于果穗大端的直径,大于玉米秆的直径，这样可以保证玉米秆通过而不会漏过任何的玉米棒。

[0022] 玉米梳脱摘穗台上布置有几组单体,相邻单体可以沿轴横向移动,单体两端通过紧定轴套固定,以节省材料,降低割台重量。通过调整不同摘穗单体机构的间距以实现玉米割台对不同行距的收获。

[0023] 摘穗机构工作时,随着机器前进,传动装置带动梳脱摘穗单体机构与前进方向滚动逆向旋转,梳齿杆由下往上对玉米植株进行梳刷,由于相邻梳齿杆间距小于果穗大端的直径,当梳齿杆触碰到果穗大端时,利用冲力将果穗强制摘下。

[0024] 然后，摘落的果穗被梳齿杆向后抛送到货舱中。