[0001] 本发明涉及冷媒流体控制部件技术领域，特别涉及一种用于控制冷媒流路通断的阀装置。

[0002] 通常，阀装置使用在空调机室外单元上，操作时对冷媒流路的通断进行控制。请参照图1，图1是现有技术一种阀装置的剖视图。如图1所示，阀装置包括阀体11'以及与阀体11'一体成型的结合部12'和充注部16'，阀体11'具有内腔，阀杆13'设置在阀体11'的内腔中，阀杆13'可在阀体11'的内腔中作上下运动，从而开启或关闭阀口141'，阀口141'设置在阀座14'上，阀座14'与阀体11'为分体式结构，这样，可以将阀杆13'从阀装置的底部往上装入阀体内。

[0003] 为了保证阀杆13'与阀体11'之间的密封，防止冷媒泄漏，通常需要采用密封措施。在现有技术中，如图1所示，阀杆13'上部的外周壁上设置有环形的安装槽132'，安装槽132'内放置有密封圈17'，这样就在阀杆13'与阀体11'之间形成了软密封。另外，在阀体11'的顶部还设置有凸出部111'，而在阀杆13'的顶部则设置有斜面131'，这样，当阀杆13'上移至极限位置时，凸出部111就与斜面131'相抵触，实现硬密封。而由于凸出部111'的存在，使得阀杆13'无法从阀装置的上端往下装入，只能从阀装置的下端往入装入。

[0004] 然而，上述阀装置在使用过程中存在以下问题：

[0005] 1、由于安装槽131'开设在阀杆13'的外周壁，密封圈17'放置在安装槽131'中，因此，在操作阀杆13'升降的过程中，密封圈17'是随着阀杆一起升降的同时作旋转运动，即同时存在轴向运动和径向运动，这样就会导致密封圈17'的表面容易出现磨损和翻边问题，从而存在泄漏的隐患，使冷媒介质减少，影响设备的制冷能力。

[0006] 2、在现有技术中，由于阀杆13'必须从阀装置的下端往上装入，因此，密封圈17'只能先装入安装槽131'中，然后再随阀杆13'一起装入阀体11内'。在阀装置装配完成后，通常需要进行密封性能的检测，而由于密封圈17'已经存在并实现了密封，因此无法再对阀杆13'的斜面131'与阀体11'的凸出部111'之间的硬密封是否可靠进行检测。

[0007] 3、由于阀杆13'必须从阀装置的下端往上装入，而在装配合阀杆13'之后，还需要将阀座14'焊接到阀体11'上，而为了防止焊接产生的热量对密封圈17'产生损伤，需要对阀体11'进行冷却处理，从而需要对传统工艺进行更改，降低了产品的生产效率。

[0008] 因此，如何设计一种能够克服上述缺陷的阀装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

[0030] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0031] 第一实施方式：

[0032] 请参考图2、图3，其中，图2为本发明提供的第一实施方式的阀装置外观示意图，图3为图2的局部放大图。

[0033] 如图2所示，阀装置具有大体呈圆筒形的阀体11，阀体11可以通过锻造或铸造等方式制成，其内部具有阀腔112，并且形成供制冷剂流通的通道，阀体11的下端开口，用于连接阀座14和接管15。

[0034] 在阀体11的阀腔112中，设置有大体呈杆状的阀杆13，阀杆13可以采用切削加工黄铜或铝等材料制成，阀杆13具有小径段131和大径段132，小径段131与大径段132之间由密封面133连接。当阀杆向上移动至极限位置时，密封面133与阀体11的内壁设置的凸起部113配合，从而形成硬密封。阀杆13在阀体11内，通过往复运动，与阀座14的阀口141接触或分离，从而打开或关闭阀体的通道。

[0035] 由于阀杆13分为大径段132和小径段131，因此无法从阀体11的上端往下装配，而只能由阀体11的底端往上装配。阀座14设置在阀体11的下端部，大体呈中空的圆筒状，其上端设置有阀口141。在装配时，先将阀杆13从阀体11的下端部往上装入，然后将阀座14与阀体11通过焊接固定，接管15也通过焊接的方式与阀座14固定连接。

[0036] 当阀杆13抬升至阀体11的顶部时，阀体内腔的下部分就形成了阀体通道，以供制冷剂流通。

[0037] 为了进一步提高阀装置的密封性能，需要在阀杆13和阀体11的内腔之间软密封，因此，在阀体11的内壁上设置有安装部，安装部内设置有密封部件。

[0038] 在本实施方式中，该安装部为设置在阀体11内壁上的第一台阶部114，密封部件为密封圈17，密封圈17放置在第一台阶部114上。本领域技术人员应当明白，密封部件还可以是除了密封圈之外的任何本领域的常用密封部件，其形状也不限于附图所表示的截面为圆形的环状密封圈。

[0039] 为了将密封部件固定在第一台阶部上，使其不随着阀杆13的移动而移动，本实施方式中，还在阀体的内壁上设置第二台阶部115，第二台阶部115的内径大于第一台阶部114的内径，在第二台阶部115上设置有垫圈18，然后通过压接的方式，使阀体11的上端部
117变形，从而将垫圈固定在阀体11上，同时垫圈18将密封部件固定在第一台阶部114上。

[0040] 由于密封部件被固定在阀体11上，因此，在操作阀杆13的过程中，密封部件并不随着阀杆13移动，从而可以有效地避免了密封部件产生翻边问题，提高了密封性能。

[0041] 同时，密封部件可以后续装入，即先装入阀杆13，可以先对阀杆13与阀体11之间的硬密封性能进行测试，然后再装入密封部件，进行二次测试，从而确保了密封的可靠性。而正由于密封部件可以后续装入，可以有效地避免阀座16焊接时产生的热量对密封部件造成影响。

[0042] 在阀体11的外圆周侧壁上延伸有结合部12，结合部12与阀体11通过一体成型的方式成为一个整体。结合部12上安装有螺母121。在本实施方式中，结合部12的主体也呈筒状，结合部12上也设置有供冷媒流通的结合部通道122。结合部通道122通常可以采用机械切削加工的方式形成。

[0043] 在本实施方式中，还设置有充注部16，充注部16用于向阀装置充注冷媒，其内部也形成有充注通道162，充注部16上还设置有充注部螺母161，充注部16的延伸方向可以设置为与结合部12的延伸方向对称，即两者相对于阀体11的中心轴线呈对称状态。当然，充注部16的作用是用于向制冷系统中充注制冷剂，当制冷系统中采用其他结构方式进行制冷剂的充注时，也可以不设置充注部16。

[0044] 作为进一步的优化方案，还可以在阀杆13的底部设置安装孔134，具体地，该安装孔134可以是适用于扭矩扳手操作的多边形孔，这样，在阀杆13从阀体11底部装入时，可以使用扭矩扳手操作多边形孔进行装配，可以提高装配的效率。

[0045] 在阀体11的顶部，设置有非金属材料制成的阀帽19，具体地，阀帽19具有内螺纹191，相应地，在阀体11的外周部设置有外螺纹116，通过螺纹配合实现固定。阀帽19可以采用注塑成形的方式制成，适合批量生产，且降低成本。

[0046] 阀帽19与阀体11的配合方式不限于螺纹配合，也可以采用扣环的方式，即在阀体11的外周壁上设置凸起，该凸起可以是凸点，也可以是凸台，同时在阀帽19相应部位设置扣环，从而与阀体11外周壁上的凸起相配合以实现固定。

[0047] 在本实施方式中，密封部件位于凸起部113与密封面133之间形成的硬密封的上方。

[0048] 第二实施方式：

[0049] 请参考图4，图4为本发明提供的第二实施方式的阀装置结构示意图。

[0050] 由于第二实施方式与第一实施方式存在某些相同之处，为避免累赘的重复描述，下面重点对两者的不同之处进行描述。为了便于理解第二实施方式的技术方案，对于和第一实施方式结构和作用相同的部件，采用同一附图标记。

[0051] 在第二实施方式中，安装部为设置在阀体11内壁上的环形槽11a，而密封部件放置在环形槽11a内。在安装时，由于密封部件具有一定的弹性，因此可以先放置在环形槽11a内，当阀杆13装配之后，密封部件就能够使阀杆13与阀体11之间形成密封状态。

[0052] 需要说明的是，上述对于实施方式的描述中，涉及到的上、下、左、右等方位名词，是基于说明书附图所示的视图为基准的，并不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0053] 以上对本发明所提供的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。