[0001] 本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的用于成型加工机械的模具或组件的调温设备、具有这样的调温设备的成型加工机械和具有权利要求11前序部分特征的用于对成型加工机械的模具或组件进行调温的方法。

[0002] 下文对现有技术的讨论例如借助注射成型机作为成型加工机械的特例并且参照这种注射成型机的注射成型模具作为一般成型加工机械的模具的示例来进行。但是，以下申请的公开不限于这个特例。

[0003] 在本申请中，调温理解为冷却或加热。

[0004] 在现有技术中，至少一个泵以恒定的输送功率或转速被调节地运行。人们采用通过至少一个分支管路的输送功率(输送量或压力等)和液压阻力获得的流量，或者应用节流阀，以便达到希望的较低的流量。

[0005] 应用输送功率恒定的泵时造成不同的缺点：

[0006] ●恒定高的能耗；

[0007] ●泵系统的寿命缩短；

[0008] ●由于过高的体积流量，用于调温介质的再调温(Ruecktemperierung)成本；

[0009] ●较高的易泄漏性；以及

[0010] ●调温系统中的不必要的高压力。

[0011] 在应用转速被调节的泵时，特别在该泵设有节流装置时，特别在应用多个调温分支时不简单的是：调节到泵的最优(在能量方面)工作点。

[0036] 图1示意性示出节流装置6和用于调节节流装置6的开度的节流阀调节装置7和带有用于调节泵系统4的输送量的泵调节装置5的泵系统4。

[0037] 两个调节回路就此而言是彼此结合的，作为节流装置6的瞬时开度(作为控制参数的示例)被由节流阀调节装置7传输给泵调节装置5，而泵系统4的瞬时输送量表示作用于节流装置6的干扰参数。作为替换方案，控制参数当然也可以由节流装置6传输给泵调节装置5。

[0038] 图2示出用于未详细示出的成型加工机械的模具14的调温设备1，其具有在这里作为示例的三个调温分支2，2′，2″(调温分支2，2′，2″的数量当然应该理解为非限制性的)。

[0039] 调温分支2，2′，2″与供应流3和回流8连接。

[0040] 存在一个包括至少一个转速被调节的泵的泵系统4，以便输送供应流3中的调温介质，其输送功率可以经由泵控制或泵调节装置5控制或调节。

[0041] 对每个所示的调温分支2，2′，2″而言都存在一个具有开度可变的节流装置6(这里采取阀的形式)，经由所述节流装置可以对相应调温分支2，2′，2″中的调温介质的流量进行节流。节流装置6的开度通过节流控制或节流调节装置7控制或调节。所述流量可以经由传感器9测量并且可以经由管路10输送给节流控制或节流调节装置7。节流控制或节流调节装置7可以经由管路11调节各个节流装置6的开度。节流装置6的各个开度经由管路12输送给泵控制或泵调节装置5。泵控制或泵调节装置5可以经由管路13调节泵系统4的输送功率。

[0042] 导线10，11，12，13只应理解为示例性的，每种数据传输类型都是可能的。

[0043] 只要所有节流装置6的开度都低于一个确定的数值，那么泵系统4的泵的转速就减小。由于转速的减小使流量减小，节流控制或节流调节装置7以逐步打开节流装置6的方式进行响应。现在泵控制或泵调节装置5再次响应新的开度，直至达到或超过节流装置6之一的预先确定的数值为止。由此在泵的能量消耗最小的同时，达到整个系统的液压阻力最小的最优工作点。