技术领域
[0001] 本发明涉及工业触屏装配技术领域,特别是涉及一种固定结构。
相关背景技术
[0002] 现有市场上的嵌入式工业触屏固定方式基本上采用分体式方式,即除产品本身以外,额外附加一个固定块或其它组件把工业触屏固定在安装面板上,从产品背面看有多个螺丝孔或螺丝头,既不美观也不方便安装还增加成本。
具体实施方式
[0039] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本发明的固定结构进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0040] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称作“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0041] 本发明实施例提供的固定结构,主要用于将待固定设备,例如工业触屏等固定安装在安装板200上,安装板200可以是设备机箱面板或者机器设备专用控制台板,从而能够应用于各种机器设备上的工业触屏等的安装。
[0042] 以工业触屏为例,工业触屏包括外壳100,不难理解,外壳100内部中空,以容置电路板等,外壳100的一面具有开口,触摸屏通过胶粘或者焊接等方式固定在外壳100内,触摸屏的感应面通过开口暴露在外壳100外。触摸屏与外壳100视为一体,不可拆卸,类似我们常用的手机或者平板电脑,工业触屏通过外壳100实现与设备安装板200的固定安装。安装板200上开设有用于安装工业触屏的安装口,以实现工业触屏的嵌入式安装。
[0043] 具体的,如图1所示,外壳100设置有用于与安装口边沿处的安装板200抵接的抵接部111;外壳100还包括固定部300,固定部300与外壳100有两种固定状态,一者是固定部300能够隐藏于外壳100并与外壳100固定,此时固定部300与外壳100从外观上看融为一体,固定部300可以是固定在外壳100内部,也可以是固定部300的各部位均收纳于外壳100使得外壳100各表面平整。另一者是固定部300能够凸出于外壳100并与外壳100固定,此时固定部300与抵接部111之间形成能够夹紧安装板200的凹槽,从而能够将工业触屏固定安装在安装板200上。
[0044] 其中,外壳100的形状可以为多种,例如其可以为扁平的长方体,或者扁平的正方体或者扁平的圆柱体等等。抵接部111的结构形式可以有多种,优选地,抵接部111为沿着外壳100边沿周向延伸的裙边,在固定部300凸出于外壳100并与外壳100固定时,安装板200被夹紧固定于固定部300与上述裙边之间,从而使外壳100能够与安装板200固定。抵接部111还可以是其他结构,例如,其包括多个支承板,多个支承板的一端均与外壳100的边沿连接,多个支承板可以沿着外壳100的边沿周向分布,装配时,多个支承板与安装板200的一侧抵接,固定部300凸出于外壳100与安装板200的另一侧抵接,固定部300与外壳100固定时,外壳100能够固定安装在安装板200上。
[0045] 固定部300可以为一个、两个、三个及以上,优选地,外壳100呈方形,固定部300为四个,四个固定部300分别与外壳100的四个角固定,这样,当将外壳100安装于安装板200上时,使得固定更加稳定、牢靠。较佳地,固定部300能够沿着外壳100的对角线延伸的方向凸出与外壳100,这样,当固定部300凸出于外壳100并与外壳100固定时,在外壳100的四个角的位置处,固定部300与上述裙边形成一个能够夹紧安装板200的直角形凹槽,从而使得外壳100与安装板200的固定更加稳定牢靠。在其他实施例中,固定部300也可以是沿着垂直于外壳100的一条边的方向凸出于外壳100。或者当外壳100呈圆形时,固定部300可以沿着外壳100的半径方向凸出于外壳100。
[0046] 当然,也可以只有两个固定部,或者三个固定部,外壳100形状不限,两个固定部300分别与以外壳100几何中心对称的两处固定;而三个固定部300可以分别与以外壳100几何中心对称的三处固定。
[0047] 参见图1和图3,作为一种优选的实施方式,外壳100设置有容置固定部300的容置槽130;容置槽130具有第一固定位置131和第二固定位置132,当固定部300固定在第一固定位置131时,固定部300收纳于容置槽130中;当固定部300固定在第二固定位置132时,固定部300凸出于外壳100,固定部300和抵接部111之间形成夹紧安装板200的凹槽。
[0048] 这样,当工业触屏不需安装在设备上时,固定部300固定在第一固定位置131收纳于容置槽130中,从外观上看与外壳100融为一体(如图5所示);当工业触屏需安装在设备上时,固定部300固定在第二固定位置132,固定部300能够凸出于外壳100,从而通过与外壳100的抵接部111的配合把设备安装板200夹紧,使得工业触屏能够固定安装于设备安装板
200上(如图6和图7所示)。
[0049] 在其他实施例中,可以通过其他方式来实现本发明的目的。例如,外壳100的周向侧壁设置有开口,固定部300安装在外壳100内部,固定部300为可通过开口相对于外壳100的侧壁伸出和缩进的板体或者杆体等,当工业触屏不需安装在设备上时,固定部300缩进外壳100内,从而隐藏于外壳100;当工业触屏需安装在设备上时,固定部300伸出外壳100,与外壳100的抵接部111形成能够夹紧安装板200的凹槽。
[0050] 参见图2和图3,进一步地,固定部300与外壳100的固定连接有多种方式,优选地为,容置槽130设置有第一螺孔和第二螺孔,第一螺孔位于第一固定位置131,第二螺孔位于第二固定位置132;固定部300设置有用于穿设螺钉的第一通孔310。利用螺钉穿过第一通孔310拧紧在第一螺孔内,可以将固定部300固定在第一固定位置131;而利用螺钉穿过第一通孔310拧紧在第二螺孔内,可以将固定部300固定在第二固定位置132。这样,对固定部300的固定状态的切换比较方便,并且工业触屏不论是处于与设备安装或者不安装的状态,其从触摸屏背面看不会有很多螺钉、螺孔或者其他固定组件,使得工业触屏的外观较为简洁美观。
[0051] 作为一种优选的实施方式,容置槽130设置有限位结构,限位结构用于对固定部300的固定安装进行限位。结合图1、图7和图8,当需要将工业触屏安装在设备上时,需要将固定在第一固定位置131的固定部300固定到第二固定位置132,在本实施中,第一固定位置
131与第二固定位置132的连线与方形外壳100的对角线在一条直线上,固定部300通过螺钉固定在第一螺孔的过程中,由于固定部300的两侧侧壁与容置槽130的两个侧壁相互抵接,从而在拧紧螺钉固定时,固定部300不会随着螺钉的拧紧而转动;而在将固定部300固定到第二螺孔的过程中,固定部300与容置槽130间隔一定距离,固定部300易随着螺钉的拧紧而转动,而限位结构的作用主要是防止固定部300在该过程当中发生转动而导致装配效率降低。在其他实施例中,当外壳100为其他形状,致使容置槽130的形状与固定部300的形状不能适配时,不论固定部300固定在第一固定位置131或者第二固定位置132的过程中,限位结构都能够起到防止固定部300发生转动,提高装配效率的作用。
[0052] 优选地,限位结构包括滑轨140和滑轨槽150,滑轨140设置在容置槽130或固定部300的一者上,滑轨槽150对应滑轨140设置在容置槽130或固定部300的另一者上。滑轨140和滑轨槽150能够相互配合,起到限制固定部300在固定过程中发生转动的作用,且较佳地,滑轨140和滑轨槽150的延伸路径与第一固定位置131与第二固定位置132的连线在一条直线上,这样在固定部300在第一固定位置131与第二固定位置132切换的过程中,可以沿着滑轨140和滑轨槽150所规定的路径移动准确而快速地找到固定的位置,避免在将固定部300的第一通孔310与第一螺孔或第二螺孔对准的过程中花费太多的时间。滑轨140可以设置在容置槽130中,也可以设置在固定部300上,对应地,滑轨槽150可以设置在固定部300上,或者容置槽130中。本实施例中,如图2和图3所示,滑轨140设置在固定部300上,滑轨槽150对应滑轨140设置在容置槽130上。当然,限位结构还可以是其他结构形式,例如,限位结构包括凸台和凹孔,凸台设置在固定部300上,凹孔对应凸台设置在容置槽130内。
[0053] 作为一种优选的实施方式,外壳100包括前壳体110和后壳体120,前壳体110与后壳体120可拆卸连接。这样,便于工业触屏的触摸屏及电路等组件的安装,也便于工业触屏任一组件出现问题需要检修时,外壳100能够方便地拆卸。前壳体110与后壳体120可拆卸连接的方式有多种,优选地,利用螺钉连接。当然也可以通过卡接等方式实现前壳体110和后壳体120的可拆卸连接。
[0054] 参见图1、图3和图4,具体的,容置槽130设置在后壳体120上,容置槽130设置有用于穿设螺钉的第二通孔133;前壳体110对应容置槽130设置有固定座112,固定座112设置有与第二通孔133对应的第三螺孔113。利用螺钉穿设第二通孔133并拧紧固定在第三螺孔113内,使得前壳体110和后壳体120能够连接紧固,并且该螺钉在固定部300与外壳100固定之后能够被固定部300所遮挡,进一步保证了工业触屏整体外观的简洁、美观。固定座112上可以设置有与容置槽130上第一固定位置131和第二固定位置132相对应的孔,固定部300通过螺钉穿过后壳体120最终与前壳体110固定,而抵接部111可以为沿前壳体110边沿周向延伸的裙边,从而在固定部300固定在第二固定位置132时,固定部300与裙边形成能够夹紧安装板200的凹槽,使得工业触屏能够固定安装在设备上。
[0055] 参见图1和图8,当工业触屏需安装在设备上时,固定部300沿着外壳100对角线的方向滑动,利用螺钉将固定部300固定在第二固定位置132,固定部300能够凸出于后壳体120的边沿,并通过与前壳体110的裙边配合将设备安装板200夹紧,使得工业触屏能够固定安装于设备安装板200上。
[0056] 进一步地,利用环形密封圈160来密封前壳体110和后壳体120之间的缝隙,从而防止在设备使用过程中,外部杂质例如灰尘或者水从前壳体110和后壳体120之间的缝隙进入外壳100内部,保证工业触屏的使用寿命。而在工业触屏安装在设备安装板上时,该环形密封圈160也能够密封安装板与外壳之间的缝隙。固定座112与容置槽130之间也设置有密封垫170,以防止外部杂质例如灰尘或者水进入外壳100内。
[0057] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0058] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。