技术领域
[0001] 本发明涉及聚酯纺丝拉伸领域，尤其涉及一种油浴丝束拉伸装置。
相关背景技术
[0002] 化纤公司短纤的生产一般都是先将PET瓶片加热结晶，然后经过螺杆熔融，再经过组件、环吹、卷绕等工序将PET瓶片拉成丝束。将拉好的丝束汇集后，再到后纺进行牵伸，因为不能一次性拉伸，所以需要分好几道牵伸，牵伸的工艺是前道的牵伸机辊筒线速度比后道牵伸机辊筒线速度慢，这个速度比通过丝束的变化而变化，在中间丝束拉伸的过程中，需要对丝束加热，所以在中间装有油浴槽，因为平常的使用设备比较老旧，油剂总是飞溅到外面，出现缠丝等情况的时候油剂排放速度不够快，丝束没有分隔栏总是会平行粘结绞缠，两个浸在油剂里的浸渍辊维修不方便，进油剂管油剂直接冲击丝束等问题存在。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0024] 如图1所示的一种油浴丝束拉伸装置，该装置包括前道牵伸机辊筒装置、后道牵伸机辊筒装置和中间加热装置，中间加热装置设置在前道牵伸机辊筒装置和后道牵伸机辊筒装置之间，中间加热装置为油浴槽4，油浴槽4的两端分别设置有浸渍辊2，浸渍辊2对应设置有一个导向辊与前道牵伸机辊筒装置、后道牵伸机辊筒装置相衔接。
[0025] 如图2、图3所示，油浴槽4包括匀水板5、维修拆卸板6、丝束分流装置7、浴槽外框8、紧急排水装置9、排水口10、加热机构11和进水管12。浴槽外框8为一个上面开口的长槽，宽度比浸渍辊2长度略长，所述的匀水板5为两块，两块匀水板5设置在浴槽外框8的两侧，所述的进水管12分别为两根，进水道12从槽两侧进管，沿着槽底接到槽的两端，从槽底部与槽身焊接，这样水就从槽底端两侧进来，为了不让水进来后直接冲到辊筒上，在进水口和浸渍辊的位置中间有一块匀水板5，两根进水管12分别连接至匀水板5外侧浴槽外框8的底部，这样谁就不会直接冲到辊筒上了，被匀水板5挡住后，谁的流向四处分散，从边上绕过去。并在一块匀水板5外侧浴槽外框8的底部设置所述的排水口10。浴槽外框8在匀水板5的内侧分别设置维修拆卸板6，所述的浸渍辊2设置在维修拆卸板6内，当浸渍辊需要维修时，可将该板拆下，这样辊筒可很方便的从一侧拉出。
[0026] 如图2、3所示，维修拆卸板6的内侧分别设置所述的丝束分流装置7，如图7所示，丝束分流装置7包括分流架18和分流杆17，多个分流杆17通过紧固螺栓19固定设置在分流架18上。当松开螺栓后，分流杆17可子框架上来回移动，当定位后再拧紧紧固螺栓19，可根据丝束的宽度等要求浸提定位。该分流装置一方面防止丝束1在油浴槽4里牵伸的时候粘结在一起，另一方面把丝束1分开后能更方便后面丝束1堆叠时候分流。
[0027] 如图2、3所示，所述的加热机构11以盘管的形式设置在两块匀水板5之间的浴槽外框8底部；如图9所示，加热机构11包括盘管25、进蒸汽管和出蒸汽管，里面通蒸汽，通过加大接触面积给油剂加热，该盘管的表面积S由油剂泵的输水量、油剂的比热、蒸汽的蒸发蒸汽热焓值及传热效率决定。和出蒸汽管设置盘管的两端，上设置有控制阀门26控制蒸汽量，出蒸汽管上设置有出气疏水阀组27，将冷却后的液态水收集起来。
[0028] 如图4 图6所示，所述的紧急排水装置9设置在浴槽外框8一侧的中部，所述的紧急~排水装置9包括挡板13、框架体14、气缸15和快排口16，所述的挡板13设置在框架体14内，挡板13上部与框架体14之间形成有溢流口，挡板13的顶部与气缸15的活塞杆相连接，所述的快排口16设置在框架体14的后侧，快排口16与框架体14通过挡板13隔离。
[0029] 如图1所示，丝束1从右端的前道牵伸机经过后，将丝束1拉紧，然后通过浸渍辊2进入到油浴槽4内，接着绕过后道牵伸机的浸渍辊3，通过前后两个牵伸机的拉伸作用对浸在油浴槽4内的丝束1进行拉伸，利用不同的线速度比对丝束1进行定量的拉伸。
[0030] 在丝束牵1伸过程中，槽中必须保证油剂位一直处于固定液位、这样水量不会明显变化，才能保证水温在设定的温度范围内，如图8所示，该装置还包括油剂循环池22，油剂循环池22通过泵20分别连接两根进水管12，排水口10和快排口16通过管路连接至油剂循环池22，油剂循环池22设置有进油管21。用泵20通过进水管道24和进水管12将油剂抽送到槽的两端，从底部进油，在匀水板5的作用下，水流四处分散，如图中箭头所示，然后两端的水往中间汇聚，因为中间有一个紧急排放装置9，这个水流的流向从两侧往中间汇集，从底部向高位流动，让油剂的流向没有死角，油剂就不会出现局部的高温，使丝束加热更均匀。另外紧急排放装置9还有一个作用，如图3所示，在正常运行的时候快排挡板13的上平面是一个油位线，油位超过该水平线后，就会从该沿口流下去，通过快排口16流到循环池22中。即是正常的溢流口，而当出现牵伸辊缠丝等紧急情况的时候，就要马上排掉油剂，让丝束不处于油剂当中，如果长时间处于高温的油剂中会导致丝束硬化定型而出现废丝。所以此时需立马排掉槽中的油剂，就必须立马将气缸15提起，让快排挡板13马上升起来，这样如图3所示右侧，当气缸挡板13被气缸15提起后，油剂就从打开的口子快速流出，从快排口16直接流到循环池22中。油浴槽4内的水位示意如图1所示，H1是丝束在油浴槽4中的高度位置，H2是分流装置底部的高度位置，H2要比H1小150mm左右，H4是快排装置处于关闭状态的溢流液位高度，H4要比H1大200mm左右，H3是挡板13底部的液位高度，即快排后的液位高度，H3要比H1小
200mm左右，这几个高度必须要严格按照要求来做。
