技术领域
[0001] 本发明涉及根据权利要求1的前序部分的容器封闭件。
相关背景技术
[0002] 用于容器（瓶子、管子等）的合成材料封闭件通常旋上或插上到铸出区段（Ausgussabschnitt）上，其中，封闭件的凸缘搭接铸出区段。针对大量这种封闭件示例性地提到DE-OS-101 60 382，其公开用于玻璃瓶子的封闭罩。封闭罩具有凸缘，所述凸缘搭接玻璃瓶子的嘴部。为了固定封闭罩，凸缘的外壳内面具有向内突出的卡锁突出部，所述卡锁突出部能够与在外部设置在瓶子颈部处的后切部（Hinterschneidung）形状配合地共同作用。在凸缘处布置有活盖，如果应该打开瓶子并且应该使得瓶子内含物可得到，则活盖通过理论断裂部位与凸缘分开。这样的封闭件还能够构造为翻盖式封闭件（Flip-Top-Verschluss）或构造为转动式封闭件，其能够旋上到瓶子的铸出区段上。
[0003] 在已知的封闭件方面不利的是，其是相对笨拙的并且重的并且其制造由此需要许多材料。此外美感上通常是值得向往的是，封闭件要需要少的场地，由此其视觉上较吸引人。
具体实施方式
[0030] 在图1至10中示出的由合成材料制成的容器封闭件11包括带有注出开口15的、一块的封闭件下部部件13和布置在所述封闭件下部部件13上的罩17用于封闭所述注出开口15。所述容器封闭件11具有中轴线I-I。所述封闭件下部部件13具有以圆柱状的外壳的外形的凸缘19，所述凸缘19在形成环凸肩22的情况下模制到直径较大的突缘21处。所述环凸肩
22构造为圆环。所述凸缘19由带有第一直径的第一凸缘区段23和带有第二直径的第二凸缘区段25构成。所述第一23和所述第二凸缘区段25通过优选地锥状的凸肩27来与彼此分离。
在所述第二凸缘区段25中设置有缺口29，在所述缺口29中布置有卡锁突出部31。所述卡锁突出部31在侧向上的视图中具有L形状，其中，第一支腿33沿轴向的方向，也就是说沿所述中轴线I-I的方向延伸，第二支腿35基本上以直角沿径向的方向，也就是说基本上横向于所述中轴线I-I地从所述第一支腿33突出（图3和4）。所述卡锁突出部31在下部相对地相对于所述凸缘19能够摆动地模制在所述第二凸缘区段25的基础部30处并且沿所述第二凸缘区段25的或对置于所述基础部30的突缘21的方向延伸。每个卡锁突出部31、或其第一支腿33，沿径向的方向可逆地弹性地能够位移。这意味着，所述第一支腿33原则上如片簧那样起作用。也就是说所述第一支腿33能够在施加预确定的径向起作用的力的情况下从第一位置中位移到第二位置中并且当所施加的径向起作用的力除去时自主地基本上返回到所述第一位置中。根据示出的实施例所述第二支腿35在横截面中构造成楔形，带有与所述第一支腿
33背离的第一楔面37和面向所述第一支腿的第二楔面39。在通常位置中所述第一楔面37与所述封闭件的假想的水平线41占据在0.5°与10°之间的并且优选地大约5°的角度α。这使得优选地以合成材料注射成形方法制成的封闭件下部部件13的脱模变得容易。
[0031] 在所述凸肩27的区域中在所述封闭件下部部件13的内壁部43处模制有底部45，所述底部45在置入到容器的通入部51中的封闭件下部部件13的情况下相对于周围环境封闭由所述容器限制的容器内部空间。所述底部45具有注出开口47（参见图5），所述注出开口47在罩侧通入到注出接管49中（图9和10）。
[0032] 所述封闭件下部部件13构造成，以便插入到容器的通入部51中并且连同所述罩17一起封闭所述容器。为此目的在所述通入部51处构造有优选地环绕的后切部53，所述卡锁突出部31能够与超过所述凸缘19的外壁部突出的第二支腿35止挡在所述后切部53处。
[0033] 所述容器通入部51具有带有第一内直径的前部的环区段55和带有第二内直径的后部的环区段57。所述环区段55、57的两个内直径与所述第一23和第二凸缘区段25的相应的外直径相对应。在示出的第一实施例中所述第一凸缘区段23相对于周围环境密封所述容器内部空间，因为所述底部45放置在所述缺口29之上。
[0034] 用于封闭所述注出接管49的罩17具有端壁59，带有外围的、向下突出的边缘61，所述边缘61与所述下部部件13的开口63相对应。所述罩17构造为跷杆，所述跷杆利用两个模制在所述罩17的下侧处的、构造成半圆的并且彼此对置的支撑元件65来支撑在两个彼此成间距布置的并且与所述支撑元件65相对应的支承件67上。同样在所述罩17的下侧处设置有突出的环区段69，所述环区段69在所述罩17的关闭位置中突出到所述注出接管49的通入部中并且封闭所述通入部。为了能够摆动地固定在所述封闭件下部部件13处，所述罩17将两个突出的鼻状部模制在所述边缘61的对置的侧处（在图中没有示出），所述鼻状部能够锁入在内壁部73的彼此对角地对置的加深部71中。为了打开所述封闭件，使得所述罩17在一侧向下被挤压（在图1中右边），其中，指型凹处75使得向下压变得容易。
[0035] 在所述缺口29之间在所述第一凸缘区段23的内侧处构造有多个轴向的延伸的加强肋76，所述加强肋76使得在相邻的缺口29之间的狭窄的壁区段稳定化。
[0036] 根据图11至20的实施例与第一实施例的不同之处基本上在于，所述底部45放置在所述缺口29之下。相应地，所述第二凸缘区段25构造为密封面，所述密封面密封地相对于在所述容器中储存的内含物地贴靠在所述后部的环区段57处。如能够由图看出的那样，所述底部45构造成阶梯形。所述底部45包括环形的边缘区域77和与其分开的内部的底部面79，所述底部面79通过阶梯或凸肩81联接到所述环形的边缘区域77处。
[0037] 根据图21和22的实施例示出相较于第一实施例进一步向外突出的卡锁突出部31，所述卡锁突出部31在插入到所述通入部51中的封闭件下部部件13的情况下相对于之前的实施例产生较高的径向的压靠压力。如能够由图4和22的细节放大看出，在所述后切部53与所述卡锁突出部31之间存在有间距，由此无关于制造公差地保证所述后切部53和所述卡锁突出部31的锁合。
[0038] 根据图23的实施例与第一实施例的不同之处在于，在限制所述通入部51的端侧83与所述突缘21的基本上横向于所述中轴线I-I延伸的环凸肩22之间放入平密封件85。
[0039] 所提出的容器封闭件能够由常见的能够热塑性变形的合成材料、如PET、PP、PE及其混合物以注射成形方法制成。所述容器封闭件能够置放到由任意的材料、如合成材料、玻璃或金属制成的通入部上。
[0040] 本发明以由合成材料制成的容器封闭件11为出发点，带有封闭件下部部件13，所述封闭件下部部件13能够固定到容器的通入部51处。根据本发明，所述封闭件下部部件13具有凸缘19，所述凸缘19能够插入到所述容器的通入部51中。所述至少一个卡锁突出部31能够相对于所述凸缘19可逆地弹性地沿所述封闭件下部部件13的中轴线I-I的方向位移。所述至少一个卡锁突出部31如下构造，使得所述至少一个卡锁突出部31和在所述通入部51中成型的后切部53在它们与彼此处于接合时构造出沿所述中轴线I-I的方向不能松开的锁合。
[0041] 附图标记列表11 容器封闭件
13 封闭件下部部件
15 注出开口
17 罩
19 凸缘
21 突缘
22 环凸肩
23 第一凸缘区段
25 第二凸缘区段
27 在第一与第二凸缘区段之间的凸肩
29 在第二凸缘区段中的缺口
30 第二凸缘区段的基础部
31 卡锁突出部
33 第一支腿
35 第二支腿
37 第一楔面
39 第二楔面
41 水平线
43 内壁部
45 底部
47 注出开口
49 注出接管
51 容器通入部
53 后切部
55 前部的环区段
57 后部的环区段
59 罩的端壁
61 罩的边缘
63 下部部件13的开口
65 支撑元件
67 支承件
69 环区段
71 加深部
73 内壁部
75 指型凹处
76 加强肋
77 底部45的环形的边缘区域
79 内部的提高的底部面
81 在边缘区域77与提高的底部面79之间的凸肩
83 通入部的端侧
85 密封件。
